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濟南鋁型材生產(chǎn)-濟南鋁型材-衡東鑫
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鋁型材表面有凹凸波紋是什么原因
如今鋁型材的生產(chǎn)工藝要求也很精準,但是在生產(chǎn)中總會遇到這樣那樣的問題,其中遇到更多的問題就是表面竟然有凹凸波紋,這是什么原因呢?
1、擠壓模具工作帶上面有雜物
如果工作帶上面不干凈,有油污或者是雜物阻擋,生產(chǎn)出來的鋁型材精益管表面會出現(xiàn)坑坑洼洼,造成產(chǎn)品的形狀尺寸和外觀質(zhì)量不合格。
2、支撐墊尺寸過小
當鋁擠壓模具經(jīng)過高溫出爐后,要在規(guī)定的時間內(nèi)放置在支撐墊上,根據(jù)模具的斷面形狀準備好尺寸合適的支撐墊,如果支撐墊的尺寸過小,就會對下模造成一定的彈性壓力,使模具的尺寸不穩(wěn)定,擠壓出來的鋁型材精益管表面產(chǎn)生凹凸不平的波紋。
3、鋁擠壓模具的上下模不平行
模具在設(shè)計或使用時方法不當,上下模不平行,有喇叭口形狀出現(xiàn),使擠壓出來的鋁型材精益管材料冷卻成型后出現(xiàn)表面不平現(xiàn)象。
4、模具的空刀尺寸偏小
空刀尺寸過小時,會使金屬流動不順暢,速度不均勻,時快時慢的流速導(dǎo)致模具擦傷,使擠壓出來的鋁型材精益管表面出現(xiàn)不平的外觀缺陷。
5、擠壓速度不均勻
新模的使用時沒有注意初始擠壓速度,每根鋁棒的頭尾預(yù)留尺寸不得當,擠壓出來的產(chǎn)品表面不平整。
鋁型材氧化著色顏色不一致的原因
鋁型材氧化著色顏色不一致的原因
染色的原因
1、染色前的水洗
陽極氧化之后,氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液,因此,染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子,尤其是磷酸根離子、氟離子等,在染色槽之前設(shè)立純水清洗,并且要對水質(zhì)進行監(jiān)控是十分必要的。
2染色槽的配制
在染色所用的染料中,大多數(shù)是有機染料,有機染料容易發(fā)霉。為有效地防止槽液發(fā)霉,配制槽液前,可以用漂,一類的將槽體消毒。配制槽液時,加人防霉劑可以有效地延長染色液的使用時間。槽液配好之后要存放數(shù)小時,才能投入使用,為保證ph值穩(wěn)定,可以加入醋酸——緩
鋁型材發(fā)脆的原因分析
鋁型材發(fā)脆的原因分析
三、模具設(shè)計不合理
1、口模截面設(shè)計不合理,尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在,需要改進設(shè)計和消除交界面處的直角和銳角。
2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比,特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密,影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力;另一方面在模具設(shè)計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力,但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應(yīng);還可以通過改變配方,調(diào)整擠出工藝參數(shù),增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。
3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度,或者增大壓縮比來解決。
4、口模出料不均勻,造成型材壁厚薄不一致,或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學性能上的差別,我們在實驗時有時冷沖一面合格一面不合格,也恰恰證明了這一點。至于壁薄等非標型材這里就不再多說。
5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視,冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型,達到使用目的。
