渦輪蝸桿減速機(jī)噪音處理方法  

渦輪蝸桿減速機(jī)的噪音產(chǎn)生主要是源于傳動齒輪的摩擦、振動以及碰撞，如何有效降低及減少噪聲，使其更符合環(huán)保要求也是國內(nèi)外一個重點研究課題。

降低渦輪蝸桿減速機(jī)運(yùn)行時的齒輪傳動噪聲已成為行業(yè)內(nèi)的重要研究課題，國內(nèi)外不少學(xué)者都把齒輪傳動中輪齒嚙合剛度的變化看成是齒輪動載、振動和噪聲的主要因素。用修形的方法，使其動載荷及速度波動減至小，以達(dá)到降低噪聲的目的。這種方法在實踐中證明是一種較有效的方法。但是用這種方法，工藝上需要有修形設(shè)備，廣大中、小廠往往無法實施。蝸輪蝸桿渦輪蝸桿減速機(jī)發(fā)熱的常見故障原因和一般的解決辦法1、可能是渦輪蝸桿減速機(jī)輸送帶沒有固定好，導(dǎo)致蝸桿摩擦力增加,內(nèi)軸磨損嚴(yán)重，固發(fā)熱嚴(yán)重，檢查如果是以上原因沒固定的固定好，有摩擦的上潤滑油，嚴(yán)重的更換部件。

經(jīng)過多年研究，提出了通過優(yōu)化齒輪參數(shù)，如變位系數(shù)、齒高系數(shù)、壓力角、中心距，使嚙入沖擊速度降至小，嚙出沖擊速度與嚙入沖擊速度的比值處于某一數(shù)值范圍，減小或避免嚙合節(jié)圓沖擊的齒輪設(shè)計方法，也可明顯降低減速機(jī)齒輪噪聲。

怎么選擇渦輪蝸桿減速機(jī)潤滑油和如何使用減速機(jī)潤滑油  

1、潤滑油的選擇        

根據(jù)渦輪蝸桿減速機(jī)作業(yè)環(huán)境、載荷大小的不同、運(yùn)動特點以及摩擦形式的不同，正確選擇合適的潤滑油型號。如高速運(yùn)動的齒輪應(yīng)選擇黏度低、流動性好的齒輪油，低速運(yùn)動的齒輪應(yīng)選擇抗磨性好的潤滑油，低溫運(yùn)行的齒輪應(yīng)選擇低凝齒輪油。

2、潤滑油的使用      

為確保渦輪蝸桿減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須正確使用潤滑油。

①保證加油器的清潔干凈，嚴(yán)格避免雜質(zhì)等污染物浸入油箱，防止漏水、漏油和混油現(xiàn)象的發(fā)生。

②潤滑油的添加量適當(dāng)，加油操作嚴(yán)格按照相關(guān)說明書的指示逐步進(jìn)行。再有，要對減速機(jī)的潤滑油進(jìn)行定期的更換。

③盡可能使?jié)櫥驮诜€(wěn)定、適宜的環(huán)境條件下工作，工作時的油溫一般≤80℃，盡量減少環(huán)境對潤滑油的影響。

另外，根據(jù)不同用途、不同型號減速機(jī)的工作情況合理選用潤滑油，不但可以保證潤滑系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，還可以降低潤滑成本。例如，型號為BH-180的齒輪減速機(jī)，功率2000P/kW，輸入轉(zhuǎn)速990r/min，輸出轉(zhuǎn)速109r/min。根據(jù)齒面接觸應(yīng)力可知該型號減速機(jī)應(yīng)選用負(fù)荷型潤滑油，按說明書要求選用粘度級在ISOVG320至DIN51519之間的潤滑油。因此可選擇國產(chǎn)的320中負(fù)荷工業(yè)閉式齒輪油，其黏度等級為320(相當(dāng)于ISOVG320)，完全可以滿足減速機(jī)對潤滑油的要求，能夠保證FZG齒輪試驗機(jī)試驗通過級≥12，確保該齒輪減速機(jī)的正常運(yùn)行。用修形的方法，使其動載荷及速度波動減至小，以達(dá)到降低噪聲的目的。

渦輪蝸桿減速機(jī)的優(yōu)點和缺點:

蝸輪蝸桿減速機(jī)作為一個傳統(tǒng)的傳動裝置，內(nèi)部是渦輪蝸桿，齒形是漸開線的。

渦輪蝸桿減速機(jī)具有以下優(yōu)勢性能：

1.機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊、體積輕巧、小型高效；

2.熱交換性能好，散熱快1；

3.安裝簡易、靈活輕捷、性能優(yōu)越、易于維護(hù)檢修；

4.傳動速比大、扭矩大、承受過載能力高；

5.運(yùn)行平穩(wěn),噪音小,經(jīng)久耐用；

6.適用性強(qiáng)、安全可靠性大；

7.使用壽命長，允許輸入的轉(zhuǎn)速范圍很低，減速的范圍很大；

8.具有自鎖功能適合用于提升作業(yè)。

其缺點是：

工作效率太低，只能達(dá)到百分之60～70之間。而且渦輪蝸桿通常都是以軸輸出。很難控制空回，特別是當(dāng)渦輪與蝸桿磨合時間比較長后，其空回都比較大。