3.主軸

     主軸是錘式破碎機支撐轉(zhuǎn)子的最為主要的部件，轉(zhuǎn)子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，通過超聲波探傷來加工進行調(diào)質(zhì)處理。3、在安裝破碎機的時候一定要挑選平穩(wěn)的地方，這樣不會出現(xiàn)過多的顫抖發(fā)出來的異常噪音，還要遠離住戶區(qū),雙齒輥破碎機，不要因為破碎機自身的震動聲音給居民們帶來不便,正確的操作保障圓錐破碎機高效運行。 2.2錘盤 錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉(zhuǎn)中，錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性，錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。

     4.錘頭

     錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。對于一個砂石骨料生產(chǎn)廠商，需要用到不同產(chǎn)量和功能的破碎設(shè)備來配置生產(chǎn)線以滿足整個生產(chǎn)工藝的要求。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊全，小的錘頭15公斤，大的錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制，錘頭采用新型優(yōu)質(zhì)多元素高鉻錳鋼復(fù)合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。

     5.襯板和打擊板

     錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石，瞬間內(nèi)礦石具有極大的速度和動能，為了防止機架的磨損，在機架的內(nèi)壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過強化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。4，安裝破碎機應(yīng)配備電源線，必須遵循手冊的要求和設(shè)備的額定功率，以及控制開關(guān)的安全性，確保電源正常，電源的安全。 由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機的質(zhì)量決定著其使用壽命，錘式破碎機的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的。  

維護操作

  物料的破碎是在干燥和粉磨之前進行的，因為破碎后的物料在干燥過程中受熱面積增大，所以能加速物料的干燥過程。六、規(guī)格尺寸破碎機型號規(guī)格較多，不同型號的設(shè)備，功率存在很大的差別，規(guī)格尺寸愈大的破碎機，其功率消耗也愈大。此外，破碎機的效率比粉磨機的效率高得多，因此在粉磨前將物料破碎，使磨物料粒度減小，大大提高粉磨效率，同時也能降低電的消耗。小水泥廠目前物料破碎包括石灰石、煤、熟料破碎等。常用的破碎設(shè)備有額式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機和輥式破碎機。

破碎設(shè)備產(chǎn)生的粉塵是塊狀物料破碎時被設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件所揚起的。

由于破碎物料粒度較大，粉塵中粗粒較多，所以石灰石的破碎一般多采用旋風(fēng)除塵器或擴散式旋風(fēng)除塵器。煤的破碎可用一級旋風(fēng)除塵器和二級水浴除塵器。

破碎后的物料落入皮帶機處，由于高差較大容易產(chǎn)生粉塵，必須罩好卸料溜管和落入皮帶機或其它設(shè)備的地方，同時將罩子下部的空氣抽出進行除塵。

除塵器的回灰管，必須距抽風(fēng)罩稍遠，以免粉塵再被抽走而在除塵器內(nèi)循環(huán)。沖擊破在生產(chǎn)過程中消耗能量低，產(chǎn)量高，結(jié)構(gòu)也較為簡單，維修方便?；鼗夜芘c水平的傾斜夾角約為5Q0，并靠近皮帶機上的物料，使粉塵緩緩滑下，防止下落時沖擊過猛而揚塵。好的在回灰下料處裝設(shè)噴水裝置，以免粉塵再次揚起。如用反擊式破碎機或錘式破碎機破碎石灰石，由于轉(zhuǎn)子及錘頭的飛速運轉(zhuǎn)，在出料口處產(chǎn)生較大的空氣壓力，揚塵現(xiàn)象嚴(yán)重。處理的辦法，可安置連通管將破碎機上部和下部連接起來，使一部分氣流在內(nèi)部循環(huán)，以降低出料口空氣的壓力。

錘式破碎機生產(chǎn)能力如何提高

      錘式破碎機出產(chǎn)能力是用戶選購設(shè)備時考慮的一個重要因素，但在實踐出產(chǎn)過程中，錘式破碎機的理論產(chǎn)能與實踐產(chǎn)能是存在差錯的，那么怎么進步錘式破碎機出產(chǎn)能力，完成其產(chǎn)能最da化。

       1、嚴(yán)格控制給料尺度，不呈現(xiàn)卡腔、阻塞現(xiàn)象

      錘式破碎機進料過程中，以實測的進料口尺度作為最da給料尺度，物猜中超越規(guī)則的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的首惡，每阻塞一次，錘式破碎機需停機進行檢修，耽誤了出產(chǎn)也影響了用戶的收益。缺點是：襯板容易磨損，導(dǎo)致其更換和維修工作量變大，而且他的揚塵嚴(yán)重。因而，嚴(yán)格控制物料的進料尺度，是保證錘式破碎機正常運轉(zhuǎn)的最重要前提條件之一。

       2、嚴(yán)格控制給料量，避免因過量發(fā)生阻塞現(xiàn)象

      結(jié)合錘式破碎機作業(yè)原理剖析，不同類型的錘式破碎機給料量是不同的，在出產(chǎn)過程中，假如操作人員投入過量物料時，會形成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時掃除，不僅簡單導(dǎo)致卡料，而且還損耗設(shè)備；假如投料過少，則會形成錘式破碎機空轉(zhuǎn)，影響錘式破碎機的產(chǎn)能。設(shè)備抵達現(xiàn)場后，用戶要進行合理的布局，要根據(jù)出產(chǎn)廠區(qū)的地形和風(fēng)向等許多要素進行合理安排，并且要設(shè)置多種隔音墻，把發(fā)生噪音的區(qū)域遠離工作區(qū)域。

       3、調(diào)整給礦機視點，完成預(yù)篩分

      在石料破碎機出產(chǎn)線上，并不是單一的設(shè)備在運轉(zhuǎn)，而是一系列的設(shè)備聯(lián)合作業(yè)，在實踐出產(chǎn)過程中，因為振幅、給料視點等原因，該設(shè)備在篩分中極易呈現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失掉原有效能，因而調(diào)整振幅、給礦機視點，充沛釋放給礦機篩分功用，是進步錘式破碎機產(chǎn)能的重要途徑。錘式破碎機帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經(jīng)常會出現(xiàn)磨損的狀況。

      4、合理調(diào)整錘式破碎機排料口，最多極限添加設(shè)備加工能力

      錘式破碎機的排礦口巨細，決議著錘式破碎機的加工能力巨細。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。錘式破碎機是工業(yè)出產(chǎn)線上重要的二級破碎設(shè)備，其排料口的巨細應(yīng)以二段破碎的最jia入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或削減排礦口尺度。因而合理的調(diào)整錘式破碎機的排料口也是保證錘式破碎機產(chǎn)能的一個重要因素。