密煉機(jī)傳動(dòng)功率的介紹

密煉機(jī)的傳動(dòng)功率就是指驅(qū)動(dòng)輥筒捏煉物品原料所需要消耗的能量，適合用在輥筒外表線速度與輥面接觸物品原料所受到的壓力之積。密煉機(jī)在處理物品原料的過程中所需要消耗的能量表較大，并且在同一個(gè)加工周期內(nèi)所需要消耗的功率是不一樣的。在捏煉開始時(shí)很短的時(shí)間之內(nèi)就可以達(dá)到大的參數(shù)，它的數(shù)值可以使穩(wěn)定之后的兩到三倍以上，隨著捏煉時(shí)間的推移，物品原料的溫度升高而且可以塑造的能力增加使它軟化，機(jī)器功率的消耗也最賤降低。輥桶的距離對(duì)功率的消耗有很明顯的影響，輥距如果變大，一方面會(huì)使物品原料在輥距中的變形減小，功率的消耗也會(huì)減?。灰虼溯伨嘧兇髸?huì)使開煉機(jī)的橫壓力變得更大，致使沖突扭距降低，從而使得功率的消耗也減少。物品原料的硬度越大所需要的功率就越大，并且冷膠塊和提前加熱后的破膠功率消耗增長較多。輥筒線速度變大，增加了單位時(shí)間里物品原料在輥里捏煉的次數(shù)，因此累積了比較多的變形所消耗的功率也隨之變大。但是輥速變大也能使物品原料的溫度升高從而變的柔軟，使功率消耗有所減少。根據(jù)以上內(nèi)容歸納出兩種效應(yīng)，功率跟著輥速變化而改變。另外，為了提高井下抽油泵的充滿系數(shù)，也需要密煉機(jī)在下死點(diǎn)停頓瞬間，而為了減少抽油桿斷桿和脫開的次數(shù)，當(dāng)密煉機(jī)在上死點(diǎn)時(shí)也需要停頓瞬間，以使井下的抽油泵有泄載時(shí)間。

密煉機(jī)的可變速混煉可分為3個(gè)步驟

        密煉機(jī)的可變速混煉通?？煞譃?個(gè)步驟：快速吃料、中速分散混煉和低速分布混煉。快速吃料：在密煉機(jī)較高的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子將大塊膠料快速地剪切成小塊，使膠料在高剪切作用下破碎、分散和摻混。由于快速剪切，膠料溫度上升很快，因此要控制溫度不能過高。中速分散混煉：選用密煉機(jī)中等轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制膠料溫度，抑制膠料溫度快速上升，使配合劑在合適的應(yīng)力及剪切力作用下，進(jìn)行分散混煉和分布混煉。密煉機(jī)作為現(xiàn)在單位里必不或缺的煉膠機(jī)器之一，給現(xiàn)在的日子提供了很多的便捷和樂趣，成為人們新中理想的煉膠設(shè)備。

       低速分布混煉：為使密煉機(jī)混煉后期進(jìn)一步減緩膠料溫度上升速度，在較低溫度下，使加工物料分布均勻，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進(jìn)一步降低，產(chǎn)生的低剪切引起物料輕微破碎、分散和摻混。

密煉機(jī)為什么會(huì)產(chǎn)生夾鉈現(xiàn)象密煉機(jī)夾鉈的原因         

密煉機(jī)為什么會(huì)產(chǎn)生夾鉈現(xiàn)象密煉機(jī)夾鉈的原因一般說來有三個(gè)方面：（1）設(shè)備本身有毛病，如：上頂拴漏風(fēng)等，（2）風(fēng)壓不足，（3）操作不當(dāng)，如加軟化劑時(shí)不注意，往往會(huì)使上頂栓和密煉機(jī)腔壁上粘上膠料，如不及時(shí)清理，久而久之就會(huì)夾鉈。混煉膠片  會(huì)壓散混煉時(shí)由于不慎，往往會(huì)壓散，造成的原因很多，主要是：（1）違反工藝規(guī)程規(guī)定的加藥順序或加藥過急；這些產(chǎn)品，因?yàn)槠焚|(zhì)不過關(guān)，也使得了在我們生產(chǎn)中的一些問題所在。  （2）混煉時(shí)混煉室溫度過底；（3）配方中填充劑用量過大等，均有可能。由于混煉不好，而將膠料壓散。壓散后的膠料要加同膠號(hào)塑煉膠或母膠，待壓合排出后，再作技術(shù)處理。