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數(shù)控系統(tǒng)平鋪在工作臺(tái)上

NC定位和標(biāo)志辦法：運(yùn)用平整潤滑的白色紙板，將其平鋪在工作臺(tái)上，將激光切置于其上方，聚焦透鏡離紙板的高度比聚焦透鏡的焦距小約10mm,例如聚焦時(shí)鏡頭的焦距為127mm.將聚焦透鏡設(shè)置在距紙板約117mm的位置。數(shù)控系統(tǒng)將切設(shè)置為沿X或Y軸每10mm挪動(dòng)一次，而Z軸在每次挪動(dòng)時(shí)上升1mm,并且能夠設(shè)置20次連續(xù)挪動(dòng)的間隔。每次挪動(dòng)到位時(shí)，都會(huì)打20次20個(gè)孔，Z軸高度增加20mm.察看20個(gè)孔，我們能夠看到孔的直徑從大到小變化，然后從小到大變化。

溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明：切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊?；^(qū)溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間。

而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性彎化。研究表明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的影響因素。

磨破損：由于力效應(yīng)和溫度較應(yīng)，鋸片經(jīng)過一段時(shí)間的使用往往會(huì)產(chǎn)生磨破損。

磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會(huì)使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損：金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時(shí)還承受交變的切削應(yīng)力，就會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)；

大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時(shí)承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。同時(shí)，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時(shí)，金剛石顆粒就會(huì)脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件。