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錘破機的錘頭在剛投入生產(chǎn)時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力，直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時間。

錘式破碎機是目前廣泛應用在礦山、化工、冶金、建材、電力等行業(yè)的常用破碎設(shè)備，物料從喂料口落下進人破碎腔，與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很高的速度撞擊在有一定間隙的蓖條上，粒度較大的物料經(jīng)過反復破碎，破碎后符合要求的物料通過蓖條縫排出機體。

在破碎機中，錘頭是主要的易磨損部件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率，如果錘頭的質(zhì)量不好，需要經(jīng)常更換，勢必會影響正常的破碎機作業(yè)。目前常用的破碎機錘頭是高錳鋼錘頭，利用高錳鋼在受到撞擊發(fā)生加工硬化的性能獲得耐磨性，從而維持錘頭的使用壽命。

①對變形量要求嚴格的重要耐磨錘頭，在粗加工后和精加工前，應在450-600℃進行去應力退火處理，以機械加工應力和附加（外在）應力。

②控制加熱速度。加熱速度應緩慢，做到加熱均勻，尤其是大型鍛模、高速鋼以及高合金鋼耐磨錘頭等，另外對形狀復雜、厚度不均、變形要求嚴格的耐磨錘頭等，在加熱時要預熱或淬火時預冷（如空冷等），以減少熱應力的作用，為防下垂應采取吊掛、支撐等方式。

③選擇合理的加熱溫度。從提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能以及減小變形的目的出發(fā)，加熱溫度不宜過高，盡量選擇下限溫度加熱，以獲得需要的奧氏體晶粒度、確保成分的穩(wěn)定，同時也可減少冷卻時的熱應力作用，另外也可以防止組織粗大而引起的其他缺陷。

④脹大量與耐磨錘頭的尺寸大小成正比，因此要留有一定的變形加工余量。

⑤正確選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)。對于低淬透性的材料制作的較大截面的耐磨錘頭，為方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下應設(shè)法提離冷卻速度，在120-140℃的硝鹽溶液中冷卻。

⑥為防止出現(xiàn)貝氏體組織，考慮到硝鹽的冷卻速度不足，應先在冷卻速度快的低溫鹽浴中冷卻，再轉(zhuǎn)人溫度高的硝鹽中等溫。

⑦為防止回火后的脹大變形，對硬度在52-60hrc的耐磨錘頭，應調(diào)整等溫溫度和時間，但禁止在240-300℃回火。

⑧對精度要求較高的耐磨錘頭，盡可能采用貝氏體等溫淬火或分級淬火，但時間不宜過長，等溫結(jié)束后要緩慢冷卻，如有尺寸收縮，可提高回火溫度進行補救。

⑨為防止耐磨錘頭等溫淬火后脹大，不能在低溫下長時間停留，應立即進行回火處理。

⑩對于硬度在60-64hrc的耐磨錘頭，應在130-150℃硝鹽中等溫至少40min,或等溫后緩慢冷卻。