河南云長新材料有限公司主營：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

粘土制品的阻燃溫度一般高于100-150℃的燒結(jié)溫度。若所用燒結(jié)粘土的燒結(jié)溫度范圍較窄，則阻燃溫度宜較低，且宜在50-100℃左右。粘土耐火磚的燒成溫度應(yīng)保證粘結(jié)粘土充分軟化，充分發(fā)揮粘結(jié)粘土與熟料細(xì)、粗顆粒表層的反應(yīng)，實現(xiàn)熟料顆粒的粘結(jié)。使產(chǎn)品具有合適的強度和體積穩(wěn)定性。一般燒成溫度為1250-1350℃。當(dāng)氧化鋁含量.高時，燒成溫度應(yīng)提高到1350-1380℃左右。保溫時間一般為2-10h，以保證產(chǎn)品中反應(yīng)充分，且產(chǎn)品的表面和內(nèi)部質(zhì)量一致。

同時，應(yīng)根據(jù)耐火磚的尺寸和表面質(zhì)量要求，調(diào)整和修正粒徑。目前，我國粘土耐火磚一般采用半干法成型。粘土耐火磚在燒成過程中，在高溫和適宜的氣氛條件下，磚體發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化。粘土耐火磚的燒成溫度應(yīng)保證粘結(jié)粘土充分軟化，充分發(fā)揮粘結(jié)粘土與熟料細(xì)、粗顆粒表層的反應(yīng)，實現(xiàn)熟料顆粒的粘結(jié)。

高鋁耐火磚蝕損原因

1、..種稱為熱的、機械的剝片，它是由于爐窯熱應(yīng)力和機械應(yīng)力而產(chǎn)生的耐火內(nèi)襯不規(guī)則的龜裂，從而導(dǎo)致高鋁耐火磚內(nèi)襯的過快損毀。

2、第二種稱為結(jié)構(gòu)剝落，它是由于熔渣的滲透和加熱面上發(fā)生溫度波動使其結(jié)構(gòu)變化，因而形成特有的變質(zhì)結(jié)構(gòu)層，在原質(zhì)層與變質(zhì)層的界面上產(chǎn)生同加熱面平行的裂紋，進(jìn)而使高鋁耐火磚內(nèi)襯呈層帶剝落損毀。

3、第三種稱為熔流，它是由于同鋼水、鐵水和熔渣反應(yīng)生成熔點較低的物質(zhì)而產(chǎn)生的熔流或磨損，主要是由于產(chǎn)生液相而使表層蝕損等。

4、除此之外，整體內(nèi)襯由于高鋁磚襯體收縮所引起的裂紋，以及磚砌內(nèi)襯由于耐火制品在使用過程中的收縮所引起的接縫擴展或拉開，也是造成內(nèi)襯局部快速損毀的主要原因。

作為一家耐火磚制造商，我們接到了很多客戶的電話，在.上面的一句話是：“耐火磚有多重，耐火磚的重量是多少？”“耐火磚的重量由其體積密度決定，而一噸耐火磚的重量則由其體積密度和數(shù)量決定。

耐火磚廣泛應(yīng)用于各種高溫設(shè)備中，在高溫條件下會受到物理、化學(xué)腐蝕和機械破壞，耐火性能指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求：耐火性高，現(xiàn)代冶金和普通工業(yè)窯爐的加熱溫度一般在1000~1800℃之間。耐火磚應(yīng)具有高溫不易熔化的功能。

高溫結(jié)構(gòu)強度，耐火磚不僅要有較高的熔化溫度，而且在爐體砌筑或其他機械感覺的荷載作用下，不僅要有軟化變形和倒塌良好的熱穩(wěn)定性，冶金爐等工業(yè)爐在運行過程中由于各部位溫度突變引起的數(shù)據(jù)不均勻，會產(chǎn)生砌體內(nèi)應(yīng)力，使材料開裂脫落。因此，耐火磚應(yīng)能抵抗這種破損

耐火磚在使用過程中經(jīng)常受到高溫爐渣、金屬和粉塵的腐蝕。因此，耐火磚必須具有抗高溫化學(xué)腐蝕的能力。