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目前，在鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中，在電弧焊接技術(shù)、埋弧焊接技術(shù)、氣體保護(hù)焊接技術(shù)、螺旋焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展演變到了現(xiàn)代的焊接技術(shù)，不僅顯著地縮短了結(jié)構(gòu)施工的工期，更重要的是提高了施工效率和節(jié)約了施工成本。鋼結(jié)構(gòu)施工工程中焊接技術(shù)的技術(shù)控制要點(diǎn)分析?？刂坪徒鉀Q焊接變形問題的技術(shù)措施。

在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接施工時(shí)，其中非常關(guān)鍵的工序是控制焊接的變形，這種變形是由于焊接過程中的溫度變化非線性而形成的剛性變形或者塑性變形，焊接變形會(huì)嚴(yán)重影響焊接頭的強(qiáng)度和韌性，使其抗腐蝕的性能降低。

選擇正確的焊接工藝形式、材料和工序

在焊接接頭坡口形式的選擇上，為了使電弧能夠充分深入焊透至焊縫的根部，需要在接頭上開一個(gè)坡口，在選擇坡口的形狀時(shí)，應(yīng)選擇易加工的坡口形式，并且保證焊縫能被完全焊透，從而達(dá)到降低焊接成本和減少焊后變形可能性的效果。

在選擇焊接用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮到母材的具體化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、接頭的形式等因素。如果沒有正確選用焊接用材料，就會(huì)很容易使焊縫的過渡區(qū)產(chǎn)生脆裂現(xiàn)象。因此，進(jìn)行超低溫焊接時(shí)，應(yīng)在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，盡量選用低氫堿性或者鈦鈣型的焊條，因?yàn)槠淝?qiáng)度比較低、沖擊韌性比較好;同時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行預(yù)加熱，從而提升焊條的強(qiáng)度.

鋼結(jié)構(gòu)加工焊接殘余應(yīng)力及裂紋的控制措施

焊接殘余應(yīng)力的控制方法有四個(gè)方面：

（1）減小焊接尺寸。

（2）減少焊接約束。

（3）焊接順序科學(xué)合理。

（4）降低焊接件的剛度以創(chuàng)建自由收縮的條件。

對(duì)于焊接裂紋：

（1）選擇合適的焊接材料并控制焊接的化學(xué)成分，以減少毛料和焊接材料中的低熔點(diǎn)共熔物質(zhì)。即，s含量等分離元素是為了防止熱裂紋的發(fā)生。

（2）通過控制焊接工藝參數(shù)（如焊接速度、電流等），使焊接截面寬度和深度比符合工藝規(guī)范，可以有效控制列輸入。

（3）有效控制對(duì)焊前預(yù)熱和焊后冷卻，改善焊接接頭組織，有效控制t8/5，提高焊接和HAZ性能，避免冷裂紋發(fā)生。