原理

混凝土濕噴機是目前降低粉塵、減少回、節(jié)約材料等綜合性能較好的錨噴支護機具?；炷翝駠姍C是工程施工中廣泛使用的一種施工設備，它是利用壓縮空氣或其他動力，按一定比例配合的攪和料通過管道輸送并高速噴射到受噴面上凝結硬化，從而形成混凝土支護層，噴射混凝土技術簡便，施工造價低，適應面廣，作業(yè)粉塵小、噴射回少、保護工作環(huán)境、節(jié)省原材料、提高噴層質量等在各種 建筑領域內發(fā)揮了重要作用。

濕噴機又名（泵式噴濕機）是目前降低粉塵、減少回、節(jié)約材料等綜合性能較好的錨噴支護及高爐噴注的設備。與干、機相比，它具有作業(yè)粉塵小、噴射回少、保護工作環(huán)境、節(jié)省原材料、提高噴層質量等顯著優(yōu)勢，而且操作維護方便混凝土濕噴機小臂擺動臂與小連桿、三角連桿和俯仰臂組成四桿機構，使得小臂擺動臂在擺動油缸的伸縮下，在水平面內實現-15°～60°擺動。小臂伸縮臂可實現2m的伸縮。噴頭通過回轉馬達與小臂伸縮臂連接，噴頭結構如圖3所示兩回轉馬達驅動能實現繞x軸和y軸°轉動。噴嘴在刷動馬達的驅動下實現繞中心軸成8°錐的刷動，在整個噴漿過程中刷動馬達都是動作的，它能增大每次的噴射面積，也使得噴射更加均勻。

濕噴機按噴射機結構形式可分為缸罐式、螺旋式和轉子式三種。①缸罐式。缸罐式噴射機堅固耐用。但機體過重，上、下鐘形閥的啟閉需手工繁重操作，勞動強度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。濕式噴漿機主要優(yōu)點：1.大大降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，了對工人的危害。2.生產率高。3.回度低，干噴時，回度可達15%-50%，采用濕噴技術，回率可降低到10%一下。4.濕噴時，由于水灰比易于控制，水化程度高，故可大大改善噴射的品質，提高的均質性，而干噴時，的水灰比是有噴射手根據經驗及肉眼觀察來進行調節(jié)，的品質在很大程度上取決于機手操作正確與否。
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濕噴機注意事項1、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。2、噴射工作結束后，噴層在七天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。3、噴漿機司機必須經過專門，熟悉噴漿機性能結構和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養(yǎng)護。4、噴漿機進氣口密封良好,防止漏風吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3 濕噴機輸料系統主要由出料彎頭和噴射管路等組成。出料彎頭出口處的粘接和堵塞，噴頭處設有水環(huán)，通過球閥調節(jié)進水量。螺旋噴頭采用聚酯材料制成，性能好。主要研究礦用全液壓柱塞泵式濕式噴漿機的原理和整體結構,根據提出的總體方案,對各個系統的原理進行論述,并對濕噴機的攪拌提升系統進行了結構設計計算和選型,確定零件的初步尺寸。設計出符合要求的產品。

液壓濕噴機產品主要性能特點：

1、工作效率高，采用液壓泵送方式，系統可靠性高，輸送量穩(wěn)定;

2、泵送壓力高，輸送距離遠，適應高難度施工環(huán)境;

3、噴射量連續(xù)可調，主油泵采用變量柱塞泵，噴射速度可自由調節(jié);

4、"采用進的全液壓控制技術館（結合邊坡綠化）溫渡過高或過低都會影響出苗率，腐朽景象甚至招致種子的發(fā)作，大大降低了出苗率和出苗率。

1)通過在主油缸直接拾取液壓信號來推動主油缸(S閥擺動油缸)換向閥  閥芯的運動來控        制主油缸(S 閥擺動油缸)的換向，控制簡單可靠;

 2)全液壓控制由于是通過液壓閥來控制換向，避免了頻繁的電氣動作，提高了可靠性;柴油機通過風冷的形式對柴油機進行冷卻。

隧道液壓濕噴機液壓濕噴機噴漿注意事項噴漿機

5、采用液壓緩沖設計，實現泵送和擺缸系統主油路的柔和換向，降低換向沖擊造成的振動和噪音，有效減少整機故障率，

6、采用大口徑不變徑S閥，有效降低混凝土通過s閥時的阻力，確?；炷镣ㄟ^S閥時更流暢，提高了S閥及S閥軸承的使用壽命;

7、簡化電控系統，取消了復雜PLC的使用，有效增加電控系統對工地環(huán)境的適應性、可靠性，降低電氣故障率，同時大大降低客戶對電控系統的檢修難度;

在植物難以成活的地域建植草坪。1所以在設備正式啟用前或運段時間后并觀察電壓表和電流表的工作數據正常后TA2是停止按鈕。