該如何去除木托盤表面的“污漬”?

1、木托盤表面的臟污問題：木托盤不可避免地會沾染一些油脂、膠跡，尤其是榫接合的膠接處、表面膠貼裝飾薄木的拼縫處，單板封邊的邊部，這些部位含有擠出而未被刮凈的膠。這些油脂和膠水會嚴(yán)重影響涂層著色的均勻性和涂層的固化與附著力。

2、木托盤的干燥：濕度對木材基板涂層的附著力有很大影響。因此，必須嚴(yán)格控制木材的含水量。木材的含水率應(yīng)在涂裝或密封處理前用濕度計測量。木材的干燥方法一般采用自然干燥(自然揮發(fā)、風(fēng)吹、日照)或低溫干燥。

3、解決由于天然和機(jī)械加工給木托盤表面帶來的缺陷：凡是大的裂縫、蟲眼、貫通節(jié)、樹脂囊等均應(yīng)采用與纖維方向一致同種木塊填塞。當(dāng)然也可以在木器表面涂上一層固體分很低的快干清漆如蟲膠漆或稀釋了的硝基清漆，待清漆干燥后木毛立起，然后砂磨木毛即可除去。這樣使染色均勻，漆膜光滑。

不能超載：我們在使用木托盤進(jìn)行運輸時的額定動載不能超過2噸，高度也不易超過木托盤的三分之二，否則不僅僅是對木托盤有著損壞，貨物容易跺塌，對人也會造成一定的危險。紋理美觀、變形小、不翹曲、橫紋抗拉力學(xué)性能好，外型美觀，觀賞性佳；無蟲蛀、免簽證，出入境方便快捷，符合全球市場要求；防水、防潮、防蟲、防腐蝕，可有效避免傳統(tǒng)木卡深入顯出的木結(jié)、蟲蛀、色差、濕度高等缺點。

濕度：原材料自身濕度大，蒸發(fā)量也大，則干燥空間的相對濕度也大，原材料干燥時間延長，干燥效率就低。壓力：壓力與蒸發(fā)量成反比，因此減壓是改善揮發(fā)條件，促進(jìn)干燥加速的有效手段。選用真空干燥制備干浸膏時能降低干燥溫度加速揮發(fā)速度，使產(chǎn)品松散易碎；有效成分不容易破壞，也可同一時間回收溶劑。木托盤含水率越低，吸收水分越多，變形就越大。當(dāng)木托盤的含水率與環(huán)境的平衡含水率一致或相近時，木托盤的含水率變化很小，木托盤就不易產(chǎn)生變形。