全自動(dòng)多臂機(jī)械手超聲波清洗機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，其主要為采用多臂或單臂式位移組合龍門式機(jī)械臂，根據(jù)工藝完成整個(gè)清洗烘干過程，根據(jù)需求可設(shè)有拋動(dòng)或滾動(dòng)清洗系統(tǒng)，其槽式有5槽到16槽不等。

     全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，又稱機(jī)械臂超聲波清洗機(jī)，通過機(jī)械臂將工件整筐或整籃地放入的工序，整機(jī)PLC智能控制，配合旋轉(zhuǎn)依次經(jīng)過超聲粗洗、超聲漂洗、超聲波純水漂洗、移動(dòng)風(fēng)刀切水、熱風(fēng)干燥、冷卻后機(jī)械手把工裝籃吊到下料口。該設(shè)備為非標(biāo)定做設(shè)備，根據(jù)客戶的實(shí)際需求，一對(duì)一量身定做。

     全自動(dòng)清洗機(jī)泵閥清洗機(jī)主要組成部分說明：

     該清洗機(jī)主要由上、下料臺(tái)、碳鋼骨架、噴塑鋼板外封、不銹鋼清洗槽體、龍門機(jī)械臂、超聲波清洗系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干裝置、過濾循環(huán)裝置、純水裝置、控制系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置、工裝等組成。

     這種集超聲、拋動(dòng)與噴淋于一體的三合一清洗方法能增強(qiáng)清洗效果，可清洗工件死角處的污物；該全自動(dòng)多臂機(jī)械手超聲波清洗機(jī)的一個(gè)主要特征在于它多臂輸送，即所有的操作步驟均是連續(xù)的，組合機(jī)械手將所有的工件藍(lán)一起舉起，然后將它們輸送到下一個(gè)工位，這種方法能大大提高生產(chǎn)效率及提高工廠的自動(dòng)化程度。

玻璃手機(jī)鏡片生產(chǎn)工藝簡介

1．開料：將玻璃開成比產(chǎn)品大15-20個(gè)C，進(jìn)入單槽超聲波清洗干凈，再轉(zhuǎn)到下工序生產(chǎn)；

將開料過來的材料進(jìn)行成型加工，加工成與客戶提供的圖紙一致的形狀；如果選用精度高、速度快、性能穩(wěn)定的鵬雕數(shù)控玻璃雕刻機(jī)，很多產(chǎn)品都可以不用車邊環(huán)節(jié)，而且可以給你帶來更為精準(zhǔn)的外形尺寸。

2．開槽：將要求有槽位的產(chǎn)品進(jìn)行開槽，由穩(wěn)定精準(zhǔn)的鵬雕數(shù)控雕刻機(jī)完成；

3．倒邊：將車邊完成的產(chǎn)品進(jìn)行磨邊處理，按客戶要求達(dá)到外觀和性能的要求，倒邊都不需要單一的倒邊機(jī)了，由工程人員設(shè)計(jì)加工砂輪磨頭，實(shí)現(xiàn)直邊斜邊一次搞定；

4．精雕：主要將需要打孔和開臺(tái)階等一般工藝做不到的玻璃產(chǎn)品進(jìn)行加工，也可以代替車邊、開槽、倒邊等工藝。不過雕刻機(jī)的銷售價(jià)格不菲，很多廠家還是按傳統(tǒng)工藝制作；但各位可以仔細(xì)合算下，省下前面三工藝后，你可以減少多少開支？（設(shè)備、人力、電費(fèi)、占地面積）而且還給你制造出更為精良的產(chǎn)品；CNC精準(zhǔn)雕刻完后，也要進(jìn)入單槽超聲波清洗干凈，再去平磨

1．切料：將夾層玻璃改成比產(chǎn)品大15-20個(gè)C，進(jìn)到單槽超聲清洗整潔，再轉(zhuǎn)至下工藝流程制造； 將切料回來的原材料開展成形生產(chǎn)加工，生產(chǎn)加工成與顧客出示的工程圖紙一致的樣子；假如采用高精度、速度更快、性能平穩(wěn)的鵬雕數(shù)控機(jī)床玻璃雕刻機(jī)，許多 產(chǎn)品都能夠無需車邊階段，并且能夠讓你產(chǎn)生更加的尺寸。 2．開槽：將規(guī)定有槽位的產(chǎn)品開展開槽，由平穩(wěn)的鵬雕數(shù)控雕刻機(jī)進(jìn)行； 3．倒邊：把車邊進(jìn)行的產(chǎn)品開展打磨解決，按顧客規(guī)定超過外型和性能的規(guī)定，倒邊都不用單一的倒邊機(jī)了，由工程項(xiàng)目工作人員設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)加工沙輪片砂輪，保持直邊圓弧一次拿下； 4．雕刻：關(guān)鍵將必須開洞和開樓梯等一般加工工藝沒法做到的夾層玻璃產(chǎn)品開展生產(chǎn)加工，還可以替代車邊、開槽、倒邊等加工工藝。但是數(shù)控雕刻機(jī)的市場銷售價(jià)格昂貴，許多 生產(chǎn)廠家還是按傳統(tǒng)式制作工藝；但諸位能夠細(xì)心劃算下，省下前邊三加工工藝后，你能降低是多少支出？（機(jī)器設(shè)備、人力資源、水電費(fèi)、占地）并且歸還你生產(chǎn)制造出更加精湛的產(chǎn)品；CNC手工雕刻完后，還要進(jìn)到單槽超聲清洗整潔，再去平磨 5．平磨：將倒邊進(jìn)行的產(chǎn)品開展表面光滑度的規(guī)定，且操縱鋼化玻璃厚度規(guī)定，此階段不可或缺，并且要采用質(zhì)量好的平磨機(jī)器設(shè)備； 6．將平磨生產(chǎn)加工進(jìn)行的產(chǎn)品清理整潔后開展加強(qiáng)解決，使夾層玻璃的表面強(qiáng)度和耐沖擊性能提升，進(jìn)而超過顧客規(guī)定；鋼化前要平磨好，鋼化后還要平磨十多分鐘，再超聲波清洗整潔，進(jìn)到電鍍工藝或絲印工藝流程；必須鋼化的玻璃鏡片鋼化前需把有刮傷的，崩邊的眼鏡片必須選擇出去。