超聲清洗液的挑選 1.清洗高效率：挑選的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。當(dāng)在目前的清洗加工工藝中引入超聲波，所應(yīng)用的溶劑一般無須變動(dòng)。 2.操作簡單：所應(yīng)用的液體應(yīng)安全性無毒性、操作簡單且使用期長。 3.成本費(fèi)：的清洗溶劑的應(yīng)用成本費(fèi)并不一定，應(yīng)用中務(wù)必充分考慮。 超音波溶劑的清洗高效率 一定量的溶劑可清洗是多少工件使用率等要素?；蛟S，所挑選的超聲波清洗器清洗溶劑務(wù)必做到清洗實(shí)際效果，并應(yīng)與所清洗的工件原材料相溶用普遍。殊不知對(duì)一些原材料及其污漬等并不適感用以水性水溶液，那麼也有很多溶劑能夠采用。不一樣的清潔液，要區(qū)別的清洗系統(tǒng)軟件水性系統(tǒng)軟件：一般由敞口槽構(gòu)成，工件浸入在其中。而繁雜的系統(tǒng)軟件由好幾個(gè)槽構(gòu)成，并配置循環(huán)系統(tǒng)過濾裝置、噴淋槽、干躁槽及其其他的附注。

﹡被清洗的工件材質(zhì)：

1、被清洗工件的材質(zhì)（鋁、銅、鐵、鋅合金等）

2、工件表面污垢的類型（油、蠟、粉塵等）

3、工件結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，有無縫隙、盲孔

4、是否有表面涂層容易刮花、易脫落

5、是否容易生銹

6、工件是否是組合材質(zhì)，如合金上有塑料材質(zhì)鑲嵌等

7、對(duì)于化學(xué)品有無特別要求（如禁用化學(xué)品，環(huán)保型要求，酸堿性等）

﹡清洗設(shè)備類型：

1、手工用布擦拭

2、簡易框裝浸泡手工抖動(dòng)清洗

3、簡易投入式超聲波單槽清洗機(jī)

4、簡易投入式超聲波多槽清洗機(jī)

5、機(jī)械自動(dòng)化高壓噴淋水性清洗機(jī)

6、手工操作的帶冷凝裝置的多槽型超聲波清洗機(jī)

7、手工操作的多槽水性超聲波清洗機(jī)

8、密閉型機(jī)械自動(dòng)化水性超聲波清洗機(jī)

9、密閉型自動(dòng)化冷凝裝置的溶劑型超聲波清洗機(jī)

10、標(biāo)準(zhǔn)的全自動(dòng)封閉式碳?xì)淝逑礄C(jī)

水基清洗：利用由水、表面活性劑、助洗劑組成的水基清洗劑，借助加熱、超聲波、噴淋、循環(huán)、搖擺、刷洗等物理手段，進(jìn)行金屬清洗表面的一種TCA替代清洗技術(shù)。

水基清洗技術(shù)包括高純水清洗、電解離子水清洗和水基清洗劑清洗三大類。

復(fù)合型水基清洗劑，是金屬清洗劑優(yōu)選品種，主要由多種表面活性劑復(fù)合而成，各種活性劑之間具有一定的協(xié)同增效作用。

復(fù)合型水基清洗劑，具有優(yōu)良的除油去污作用，具有防銹防腐作用，產(chǎn)品一般性能穩(wěn)定、無毒無味。

復(fù)合型水基清洗劑，按性質(zhì)分。一般適合于金屬零件清洗的選用中堿性介質(zhì)金屬清洗劑，PH值6-11。對(duì)于大多數(shù)金屬工件都可以考慮選用。