撈渣機(jī)鑄石板的施工方案

施工方案

1、停機(jī)后用高壓消防水快速?zèng)_洗撈渣機(jī)斜升段上的灰渣。

2、處理完撈渣機(jī)斜升段后，快速把干布?jí)旱角謇淼淖钌蠈庸伟逑乱炎柚顾飨?，快速把斜升段上的殘留水擦干凈，把刮板上剩余的積灰整體清理干凈。

3、把需要修補(bǔ)區(qū)域的刮板全部用厚一點(diǎn)的鑄石板墊起來。

4、把原來焊接的鋼板全部割掉，并打磨平整。

5、快速機(jī)力攪拌桐油凝膠，使用鋪瓷磚的方式把鑄石板粘貼在斜升段上，鑄石板間膠層要求打的飽滿。

6、鋪好后對(duì)不平和突出鑄石板進(jìn)行打磨修補(bǔ)，對(duì)過渡的地方要求用瓷片切割機(jī)修理出斜坡，以保證撈渣機(jī)刮板運(yùn)行后不會(huì)被掀起。

7、保養(yǎng)30分鐘就可以投入運(yùn)行。

想了解更多關(guān)于鑄石板產(chǎn)品信息的知識(shí)可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。

水玻璃膠泥襯砌鑄石板作耐酸地坪施工

冰醋酸廠在生產(chǎn)過程中，由于醋酸滴漏，地坪腐蝕嚴(yán)重。后采用水玻璃膠泥襯砌鑄石板，已用二年效果良好。

 1. 基層表面處理：先刮掉已被醋酸腐蝕而發(fā)酥的混凝土，后用15%的碳酸鈉溶液中和，任其自然干燥。施工時(shí)用噴燈烘烤混凝土表面，再將事先熔化好的瀝青澆倒在混凝土上(厚約10mm)，同時(shí)將石英砂均勻地撒在瀝青表面并壓實(shí)，使其表面粗糙，增強(qiáng)粘結(jié)力。②攪拌以強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌為好，如無條件也可采用人工攪拌，但必須攪拌均勻。

 2.厚涂：瀝青冷卻后，在其表面用厚涂膠泥涂抹，厚度以完全復(fù)蓋石英砂為準(zhǔn)(膠泥配比：鑄石粉100份，水玻璃42~45份，氟gui酸鈉6份)。后在40℃溫度中恒溫12小時(shí)。

 3.砌鑄石板：用砌板膠泥將鑄石板鋪砌。板面要平整，板縫要均勻(2~3mm)。膠泥配比：鑄石粉100份，水玻璃40份，氟gui酸鈉6份。以后逐漸升溫到45℃恒溫12小時(shí)，再緩慢降至常溫。

4.酸處理用40％xiao酸洗刷板縫4次，間隔為12小時(shí)，洗刷前都應(yīng)擦去已析出的白色結(jié)晶體。

想了解更多關(guān)于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料制品二十年。

鑄石粉耐酸混凝土作磷肥混合器內(nèi)襯施工

施工方法：

1. 鑄石粉耐酸混凝土配比：

材    料   名  稱	配              比
鑄石粉	50KG
氟gui酸鈉	3KG
石英砂	30KG（粒徑2mm以下）
石英石（或耐酸磚塊）	50KG（10~40mm）
水玻璃	22KG（比重1.37模數(shù)2.8）

2. 施工：

①殼體用酸洗法除銹。除銹后用水沖洗干凈，加溫干燥，并涂刷一層水玻璃，防止氧化。

②按尺寸支模：

外模利用鋼殼本體，內(nèi)膜用木板。模板要求支撐牢固，接縫嚴(yán)密，并保證有足夠的強(qiáng)度。為防止漏漿和有利拆模，在模板上貼一層塑料薄膜。

③澆搗混凝土：

 按材料配比攪拌均勻，加料順序是：先將鑄石粉和fu硅酸鈉混合均勻，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均勻后，加入水玻璃?，F(xiàn)場澆灌，搗固密實(shí)，一次澆成。厚度100mm。（機(jī)械或人工搗固皆可）。

④養(yǎng)護(hù)及酸處理：

 澆灌后的混凝土須自然養(yǎng)護(hù)二晝夜，即可拆模。經(jīng)檢查修補(bǔ)后，加溫干燥48小時(shí)，溫度控制在50～60℃.

酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次，每次間隔12小時(shí)，每次洗刷前應(yīng)擦去白色結(jié)晶體。

想了解更多關(guān)于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料二十年。