一、推桿爐料筐的使用環(huán)境
推桿爐廣泛用于正火、退火、淬火等熱處理工藝。在推桿爐中推桿爐料筐放置在軌道上，將工件周期性地推入推出爐子。
二、推桿爐料筐的常用材質
ZG3Cr18Mn12Si2N   鉻錳氮   工作溫度：900℃~950℃
ZG3Cr24Ni7SiN         鎳七氮   工作溫度：950℃~1000℃
ZG1Cr25Ni20Si2       2520      工作溫度：1000℃~1100℃
 
推桿爐料筐材質多樣，具體使用什么材質得根據自己的工作環(huán)境，使用溫度來決定。選擇好材質，相對延遲了使用壽命，節(jié)約了成本~

為保真空爐的真空性能，真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，便是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄露的機遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封構造。大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用。真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，輻射成果好，導熱系數(shù)小等要求。對性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，普通熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。水冷裝置：真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、水冷電極、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須為保各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以為保真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的利用壽命。采用低電壓大電流：真空容器內，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內，嚴重的弧光放電會燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效辦法，如盡量避免有部件，電極間的間距不能太小，以防止輝光放電或者弧光放電的產生。

耐熱鋼鑄件是如何進行生產的
   通常我們會通過多個步驟來對耐熱鋼實現(xiàn)生產，好比說是冶煉、鑄造、熱處理等等。一般來說耐熱鋼他實在感應爐里來進行冶煉的，因為他對質量的要求比較嚴格，所以我們會用真空冶煉的方法來制作。如果是一些合金度比較高的耐熱鋼鑄件，那么他的加工就有一定的難道，所以我們可以利用鑄造的方法來解決這個問題，因為鑄件他不僅對成本比較省，關鍵是他的強度也是比較高的，所以我們用的也比較多。除此之外我們還可以用精密的鑄造來讓耐熱鋼的表層更加的平整。
  要是對一些耐熱鋼鑄件要進行正火或者是調整那我們就會用熱處理來處理，因為經過熱處理所得到的耐熱鋼他的性能更加的穩(wěn)定，但是我們也要知道，鐵素體的鋼他是不可以進行熱處理的。如果是鋼那我們一般就會用溫度比較高的固溶熱處理，這樣他能夠更好的來進行變

為了提高抗磨材料的耐磨性，科學工作者對抗磨材料進行了大量的研究。耐磨材料發(fā)展可分為三個階段：為普通白口鑄鐵和高錳鋼，第二為鎳硬鑄鐵，第三為高鉻白口鑄鐵。上述耐磨材料在不同發(fā)展階段對降低單位材料消耗起到了非常大的作用，但是材料性能也存在某些問題，如普通白口鑄鐵韌性較低，高錳鋼在低沖擊載荷下加工硬化能力差，高鉻鑄鐵在腐蝕性介質的濕磨條件下耐磨性優(yōu)勢不大，同時韌性也顯不足。由于韌性的不足，常常導致研磨體介質破碎和剝落，這使得粉磨工序管磨機的生產率降低、研磨效率下降、能耗增加以及磨礦閉環(huán)回路的輔助設備磨損嚴重。因此，人們希望研制更強韌的抗磨材料。

一般情況下，提高耐磨合金的性能是建立在增加合金元素的基礎上，但目前全世界范圍內，各種鐵合金的價格猛漲，導致耐磨材料制造成本節(jié)節(jié)攀升。目前我國使用的抗磨材料種類主要是鉻系抗磨材料，如低鉻鑄鐵、高鉻鑄鐵等。而我國是一個鉻資源貧窮國家，90%的鉻鐵需要進口，近10 年，高碳鉻鐵價格翻了4~5 倍。根據這一現(xiàn)實，開發(fā)適合我國國情的耐磨材料，做到科學的、合理的利用現(xiàn)有資源，為了國民經濟可持續(xù)發(fā)展，為了子孫后代，應該珍惜寶貴的戰(zhàn)略資源，開發(fā)少用鉻或不用鉻的材料，代替鉻系耐磨材料。

因此，本項目擬采用少量合金化和熱處理改性強化的技術措施，開發(fā)含碳化物等溫淬火球墨鑄鐵（簡稱CADI）強韌性耐磨材料，為冶金、礦山、水泥、發(fā)電等行業(yè)提供一種優(yōu)質的抗磨材料。