青島中邦凌生產(chǎn)注塑機、擠出機節(jié)能加熱器、節(jié)能干燥機、機邊破碎機，專注塑機加熱系統(tǒng)節(jié)能改造，省電30%-70%，為企業(yè)提升10%凈利潤。
中邦凌節(jié)能加熱器是利用電阻絲產(chǎn)生熱能，通過高純度石英遠紅外輻射管產(chǎn)生遠紅外射線，對塑料加工設備螺筒進行輻射加熱的電加熱器。加熱器外殼采用航天級保溫層，以及多層納米反射涂層，使其具有很高的熱轉換率、很好的節(jié)能效果及較低的表面溫度，是目前塑料機械行業(yè)節(jié)能的加熱器。
擠出機節(jié)能加熱器系統(tǒng)改造需要替換原有陶瓷加熱圈、鑄鋁加熱圈，每個加熱區(qū)使用一個節(jié)能加熱圈，替換原來的溫控，改為PID智能溫控，不會影響擠出機使用壽命，不會影響產(chǎn)品品質(zhì)，相反，由于升溫速度快，會有效提升生產(chǎn)效率，由于節(jié)能加熱圈內(nèi)部使用的石英管沒有熱慣性，溫度控制準確，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。我們承諾，使用青島中邦凌節(jié)能加熱器節(jié)能率30%（節(jié)能率以沒有隔熱保溫罩、相同生產(chǎn)工藝、相同機器、相同塑料、相同電熱功率的情況作為對比）。

電阻式加熱圈山于采用電阻絲為發(fā)熱元件，對人體健康無不良影響。而電磁感應加熱圈是高頻電流通過線圈產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當磁場強度到達一定量時會對人體的中樞系統(tǒng)構成危害。
當分別將各段電磁加熱圈逐個通電時，測出磁通量密度還較小，而如果同時對兩段以上的加熱圈通電后，我們發(fā)現(xiàn)磁通量密度會顯著，加權值W達到1.804，而根據(jù)歐盟EN62233標準中規(guī)定此值需小于1，故可認為是不符合此標準的。
但目前國內(nèi)僅對家用和類似用途電器的電磁設備作了具體的規(guī)定，并沒有適用于工業(yè)用途而設計的電磁設備的相關標準。電磁感應加熱圈的廠商也只根據(jù)歐盟標準，對單個加熱圈的四周進行EMF測試，沒有對多個加熱圈在實際工況下進行檢測，電磁加熱圈的電磁輻射強度仍然較大，存在不確定的危險性，特別是對注塑機這樣的精密機械，可能產(chǎn)生極為嚴重的干擾。而紅外加熱圈通電后只產(chǎn)生熱輻射，熱量通過紅外輻射傳導，不產(chǎn)生高頻輻射，且紅外線的波長是對人體健康有益的光波，有促進人體血液循環(huán)的功能，對人體有益而無害。

電阻式加熱圈與紅外節(jié)能加熱圈都屬于直熱型發(fā)熱圈，不產(chǎn)生諧波，對電網(wǎng)無不良影響。而電磁感應加熱圈山于采用了電子整流裝置與大功率的1GST，會產(chǎn)生高次諧波，對電網(wǎng)存在諧波污染，使電網(wǎng)的電壓與電流波形發(fā)生畸變，造成電網(wǎng)的功率損耗增加、設備壽命縮短和不安全運行。另外對周邊的精密儀器也會帶來不良影響，如測溫熱電偶、位移傳感器、注塑機控制器，則會出現(xiàn)溫度波動、位置跳動、控制器失控等現(xiàn)象。

注塑機節(jié)能改造即對注塑機的高能耗部位做節(jié)能技改。早期的注塑機是全液壓式，注塑過程處于變化的負載狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計，由于高壓節(jié)流造成的能量損失高達36%～68%，因此能耗成本高。同時所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。注塑機節(jié)能改造就是針對注塑機所有能耗損失的原理，采取的技術，把不必要的能量都節(jié)省下來。
中邦凌節(jié)能加熱圈優(yōu)勢：適用于注塑機、擠出機、吹膜機、拉絲機、造粒機、吹塑機、中空機等各類塑料機械。
1.為塑料制品廠家省電30%到70%，降低生產(chǎn)成本，提升10%以上的凈利潤。
2.表面溫度低于70℃，降低環(huán)境溫度，改善車間環(huán)境，招工更容易。
3.升溫速度快，1分鐘內(nèi)達到1000℃，長期穩(wěn)定在800℃。
4.中邦凌節(jié)能加熱圈采用搭扣式快速安裝，直接替代原來的加熱圈
5.免費提供節(jié)能改造方案，質(zhì)保2年，提供售前服務
6.領銜研發(fā)真換管維修技術,10分鐘內(nèi)更換完成,不需要返廠維修