FMR－LW10全自動改性乳化瀝青設(shè)備有以下幾大特點(diǎn)：

1、配置先進(jìn)，質(zhì)量可靠

1.1膠體磨、瀝青泵、電器配件及成品泵均采用大廠家產(chǎn)品；

1.2乳化液泵優(yōu)質(zhì)不銹鋼泵，具有更強(qiáng)的防腐蝕能力以及防泄漏能力；

1.3獨(dú)特的乳化劑稀釋罐結(jié)構(gòu)，配壓力傳感器計(jì)量裝置，提供配料；

1.4乳化液反應(yīng)釜采用壓力傳感計(jì)量裝置，PLC系統(tǒng)調(diào)整實(shí)時流量，滿足油水比。

1.5乳化液反應(yīng)釜、乳化劑稀釋罐、管道及泵閥，均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作，具有較強(qiáng)的耐高溫能力和耐酸堿腐蝕性。

 全自動智能控制系統(tǒng)

1.獨(dú)立設(shè)計(jì)的電控系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

2嚴(yán)格的配比是做出合格乳化瀝青的重要條件之一，通過儀表的設(shè)定和PLC的聯(lián)鎖控制皂液和基質(zhì)瀝青的配比。

3經(jīng)過PLC計(jì)量過的乳化劑稀釋液和水按系統(tǒng)設(shè)定配比自動導(dǎo)入皂液罐中進(jìn)行配料，出料時稱重傳感器將皂液的重量信號反饋給PLC，并計(jì)算出皂液的流量，當(dāng)皂液流量與設(shè)定值有偏差時，PLC控制電比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到配方設(shè)定的流量；基質(zhì)瀝青在瀝青泵的作用下通過流量計(jì)，流量計(jì)將其流量信號反饋給PLC，并與設(shè)定值不斷的比較。

注意事項(xiàng)

瀝青溶脹罐及發(fā)育罐應(yīng)設(shè)置取樣閥門，便于進(jìn)行快速瀝青取樣；

瀝青罐的加熱盤管兩組并聯(lián)，雙進(jìn)雙回，一旦一組泄露，可關(guān)閉泄露組，用完好組維持瀝青加熱，抽出瀝青以便維修。垂直的回油主管在灌內(nèi)位于液面下 50 ～ 100 cm，管周圍的冷瀝青被較早溶化，形成了底部加熱盤管區(qū)溶化瀝青的膨脹通道，防止瀝青局部受熱膨脹，液面仍是硬殼，膨脹力過大，撐破罐體，也有利于瀝青的均勻加熱； 

瀝青罐的瀝青吸出管，離罐底 10 cm；

平原地區(qū)很難做到將低位槽設(shè)置在導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)點(diǎn)，所以，為排空導(dǎo)熱油循環(huán)管路中的油液，便于系統(tǒng)維修和更換導(dǎo)熱油，循環(huán)管路要做到：

a. 管路系統(tǒng)的位要設(shè)置排油閥門。閥門可裝在管路的底部，也可裝在管路的上部，但管道內(nèi)的吸油口盡量放低，以減少管中的留存油量。

b. 膨脹罐底部應(yīng)設(shè)置裝有閥門的管路，正常時閥關(guān)閉，換油時打開，油流入低位儲存罐。雖然從系統(tǒng)低點(diǎn)排油，也能將膨脹罐的油排出，但需要另備盛油容器，太麻煩。

    導(dǎo)熱油系統(tǒng)的高點(diǎn)和 “П” 管段的高點(diǎn)，要設(shè)置排氣閥門，防止氣阻，加快系統(tǒng)充油的速度。正常時這些閥門是關(guān)閉的；瀝青裝車鶴管應(yīng)帶伴熱夾套，裝車時瀝青進(jìn)入鶴管的流向應(yīng)一路下瀉，這樣，裝車閥門關(guān)閉后，打開鶴管上的通氣閥，瀝青能全部流凈，豎直的活節(jié)部位不積存瀝青，避免下次裝車時再提前加熱疏通鶴管；重視瀝青罐區(qū)的避雷和防靜電措施。由于瀝青閃點(diǎn)不小于230℃，屬于丙 B 類（閃點(diǎn)120 ＞℃）油品，儲罐不應(yīng)裝設(shè)避雷針，但必須作防雷接地，接地點(diǎn)不少于2 處，而且接地點(diǎn)沿油罐周長的間距不宜大于30 m，各罐接地極在地下聯(lián)成網(wǎng)，形成等電位連接，接地電阻不宜大于10 Ω。防雷接地連接同時作為防靜電接地；