高密市金順水利機械廠主營：U型槽成型設備,水泥制管機,全自動滾焊機,水泥管模具,檢查井

水泥管模具脫模時需要注意什么？

水泥管模具在脫模時，經(jīng)常會出現(xiàn)脫模不徹底、模具上有水泥殘留等問題，導致產(chǎn)品合格率下降，大大增加了企業(yè)的生成成本，為避免這種情況，可以在水泥管模具脫模前，檢查一下，延長養(yǎng)護時間，或者在閑置的時候在水泥管模具內(nèi)部重新拋光打蠟處理，就可以大大緩解這種情況。，質(zhì)優(yōu)價廉。

用懸輥式水泥制管機制造水泥管立模工藝過程是什么

使用懸輥式水泥制管機制造大口徑、中口徑水泥管，后期的立模工藝步驟是怎么樣的？

(1)清模：開啟立模吊出制品后，可采用壓縮空氣及金屬刷清除模板表面，然后涂上隔離劑，采用黏附性能較好的乳化隔離劑。

(2)安放鋼筋及預埋件：組裝模板時放入預制鋼筋骨架，骨架上綁有混凝土墊塊或塑料圈，使鋼筋在模內(nèi)定位。

(3)混凝土澆灌：一般分3—4層進行，每層澆灌后應進行振動搗實。相鄰腔內(nèi)混凝土高度差不應超過30～40cm。立模一般采用流動性混合料，坍落度為4～8cm或更大。應采取措施盡量減小澆灌成型時的混凝土分層現(xiàn)象。由于需在短時間應大量混凝土，可采用膠帶運輸機、混凝土泵、澆灌車或吊斗作為運送工具。

（4)振動密實：可采用多種方式，如芯模振動、柔性模板振動、底模振動等，也有采用插入式振動器或用附著式振動器裝在端部模板上使立模整體振動。振動時間是上層長，底層略短。

(5)養(yǎng)護：由于成型后制品面很小，允許采用快速升溫。養(yǎng)護時間的長短取決于制品的厚度、加熱腔的布置、混凝土的配合比及水泥品種等。為了縮短養(yǎng)護周期，也可在澆灌成型過程中提前升溫，將模板預熱至30～40℃，成型完畢后，混凝土溫度可達60～65℃，經(jīng)1～1．5h即可達95～100℃，養(yǎng)護周期可縮短5～6h。由于立模熱容量大，冷卻時可采用強制措施加速冷卻，提高模板周轉(zhuǎn)率。

水泥制管模具的設計要點

下面為大家介紹一下水泥制管模具的設計要點：

   1、水泥制管模具內(nèi)的摩擦圈全部是45號鑄鋼，且整體設計采用的是加強型的防漏漿設計，管口接口處不毛邊，開模非常順利。

   2、生產(chǎn)材質(zhì)要有保障，我們廠生產(chǎn)的水泥制管模具所采用的鋼板是全國四大鋼廠之一的萊鋼產(chǎn)的，其材質(zhì)的耐磨性都是可以得到保障的。

   3、焊接全部采用二氧化碳保護焊，切割是等離子切割機，焊縫平滑漂亮，割縫細膩，保證了水泥制管模具的的結實耐用，大大延長了其使用年限。