消失模鑄造泡沫模型簇的表面有一層涂料殼體，消失模泡沫模型簇澆注時產(chǎn)生的大量氣體除部分地通過直澆道逸出鑄型外，大量的碳化氣體及其液態(tài)降解物需要通過涂料殼層排出型外和被吸附在涂料殼層上。如果由于涂料殼層厚度過大或者造型沒前有烘干或者烘干后又發(fā)生了回潮，都會導致消失模模型在金屬液澆注過程中產(chǎn)生的大量氣體排出困難和自身也會產(chǎn)生氣體，這些氣源均可以浸入性氣孔的方式留存在鑄件表面乃至其內部組織內；另一方面從原來普通砂型鑄造工藝的角度進行對比分析。

  二，造成夾渣和進砂缺陷的原因  

   經(jīng)過我們在生產(chǎn)實踐中長期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道至銅鑄件，所有部位都有可能造成進砂，特別是澆注系統(tǒng)與銅鑄件的結合部位。在整個生產(chǎn)過程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴密等因素是造成夾渣、進砂缺陷的主要原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運輸過程及裝箱操作情況等都對銅鑄件夾渣和進砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能把銅鑄件的夾渣缺陷減少和基本消除，獲得優(yōu)質銅鑄件。克服夾渣缺陷是一個系統(tǒng)工程。

三，減少和克服夾渣缺陷的方法和措施  

進砂問題、夾渣缺陷是消失模鑄造生產(chǎn)的一大難題。目前消失模鑄造生產(chǎn)很成功的主要是三類產(chǎn)品，即抗磨件、管件和箱體類銅鑄件，它們都是很少加工或不加工的銅鑄件。對于加工面多且要求高的銅鑄件，夾渣缺陷是一個關鍵需要解決的問題。我們的經(jīng)驗是從以下幾個方面采取措施可以減少和消除夾渣缺陷：