東莞市美迪塑膠顏料有限公司主營：色母粒
使用母粒注塑成型過程中出現(xiàn)料頭附近有灰黑斑（Dieseleffectawa

1、表觀 制品表面上以澆口或附近一點(diǎn)為中心向外發(fā)散出現(xiàn)銀色或黑色紋跡。如果使用低粘性（高流動性）材料和高成型溫度，紋路大多是黑色，如果采用高粘性（低流動性）材料，紋路大多是銀白色。物理原因 這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡。如果螺桿幅度太高（螺桿回縮），速度過快，螺桿頭前面的熔料釋放太多，會在熔料內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在熔料溫度太高的情況下，很容易在熔料內(nèi)形成氣泡。這些氣泡會在以后的注射階段再次受到壓縮，導(dǎo)致黑色紋路在制品內(nèi)生成，終成為“柴油機(jī)效應(yīng)”。如果澆口為中心式澆口，紋路就會從料頭向外輻射。在帶熱流道注射的情況下，紋路只會再某段流道以后出現(xiàn)，因?yàn)樵跓崃鞯览锏牟牧喜话魏螝馀?，因而材料不會產(chǎn)生燒焦的痕跡。只有再料筒頭的熔料才會產(chǎn)生燒焦的痕跡。假如是低粘性的熔料，紋路比高粘性材料更灰黯和更大，因?yàn)榍罢咴俾輻U過程中容易產(chǎn)生真空和空隙。3、與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、螺桿太高 減小螺桿幅度2、螺桿率太高 減小螺桿率3、熔料溫度太高 降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速

使用母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)開裂

開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。裂紋是指開?；蝽敵鰰r(shí)成型品的一種現(xiàn)象。 成型品偏脆或脫模不良時(shí)有時(shí)就會產(chǎn)生裂紋?；驹蚺c脫模不良相同，如制品粘在模芯上、加強(qiáng)筋、凸臺的填充過度等。此外頂出針的速度也會也會影響到裂紋的產(chǎn)生。速度越高，則越容易發(fā)生可列舉多種原因，不過首先還是樹脂老化。尤其要注意PBT樹脂在機(jī)筒內(nèi)的加水分解。其次是結(jié)晶化程度不足。模具溫度偏低時(shí)必須特別注意。分析如下：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。（5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。（6）制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

單種母粒的生產(chǎn)有哪些步驟？

單種顏色母粒的生產(chǎn)通過兩步完成，步是生產(chǎn)單組份（先生產(chǎn)高濃度母粒），然后再生產(chǎn)色母。將顏料以允許濃度分散在塑料原料中稱作是單組份方式。目前，濃度高達(dá)40－50％的有機(jī)顏料和濃度達(dá)75％的無機(jī)顏料都可以通過擠出的方式分散到塑料中而獲得好的分散效果。美迪堅(jiān)持以客戶服務(wù)至上的原則，提供周到的服務(wù)和品質(zhì)過硬的母粒，您要是需要母粒的話，可以聯(lián)系我們，我們會以周到的服務(wù)讓您滿意。