BTMCr26高鉻耐磨鑄件

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BTMCr26高鉻耐磨鑄件

抗磨襯板、高抗磨護(hù)板、冶金高抗磨構(gòu)件、灰渣泵葉輪、高抗磨護(hù)套、高抗磨軸套、電廠高抗磨前后護(hù)板、中速模護(hù)板、MPS磨輥套、高抗磨襯瓦、法蘭連接輸煤彎管、法蘭連接耐磨鑄管、法蘭連接輸煤直管、靜態(tài)磨料、送料耐磨內(nèi)襯管、磨煤管、錐門、煤料門、彎頭、直管、篩板、冶金高爐下料襯板、齒板、刮板、撈渣機(jī)刮板、底盤、鏈條、鏈輪、耐磨構(gòu)件、電力耐磨管道、冶金耐磨管道、礦山耐磨管道、礦山輸渣耐磨管、礦山輸渣管耐磨襯板、礦山輸渣管耐磨護(hù)板、有色金屬提煤耐磨管、有色金屬排渣管、電廠輸煤粉專用管、排灰耐磨管、耐磨三叉管、耐磨彎管、耐磨直管、磨煤機(jī)襯瓦、磨煤機(jī)錘環(huán)、磨煤機(jī)落煤門、磨煤機(jī)錘門、破碎機(jī)錘頭

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹(shù)脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過(guò)吸收消化國(guó)外爐排，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒(méi)輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒(méi)輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

1)不要超負(fù)荷使用。雖然不銹鋼鑄件加熱區(qū)爐內(nèi)的溫度并不高，但不銹鋼鑄件承受的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)爐區(qū)溫度，特別是在燃燒器附近，溫度很高。如果不銹鋼鑄件超負(fù)荷使用，必將使管壁的溫度超過(guò)能夠承受的范圍，引起變形、開(kāi)裂等現(xiàn)象，過(guò)早損壞。

(2)定期檢查不銹鋼鑄件的損壞情況。在生產(chǎn)中，每個(gè)月檢查一次不銹鋼鑄件有無(wú)開(kāi)裂、破損等缺陷。方法是在正常工作時(shí)，關(guān)閉燃?xì)夂鸵淮沃伎諝?，熄滅點(diǎn)火燃燒器，從觀察孔內(nèi)觀察管壁情況。如管壁損壞，就會(huì)有保護(hù)氣體進(jìn)入不銹鋼鑄件內(nèi)，其中氫氣遇管內(nèi)的氧氣會(huì)燃燒產(chǎn)生藍(lán)色的火焰。如看不到燃燒的火焰，就基本沒(méi)有太大的破損，即使有較小的破損，也不致影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)定時(shí)觀察火焰情況。加熱爐操作工要定時(shí)觀察燃燒器的火焰情況。由于一個(gè)控制系統(tǒng)同時(shí)控制若干個(gè)燃燒器，即使總體過(guò)剩空氣系數(shù)調(diào)整得很好，個(gè)別燃燒器仍會(huì)配比不當(dāng)。正常的火焰應(yīng)該明亮、有力，長(zhǎng)度合適。如果火焰發(fā)紅，甚至冒黑煙，則是空氣不夠，必須增加空氣壓力；如果火焰較短，發(fā)白，則是空氣過(guò)剩，必．須減少空氣壓力。如果火焰較長(zhǎng)，則可能是燃?xì)鈮毫Σ粔颍柙黾尤細(xì)鈮毫Α?/div>

(4)定期檢測(cè)燃燒參數(shù)。每個(gè)月至少進(jìn)行一次不銹鋼鑄件燃燒參數(shù)的檢查，包括燃燒器一次空氣壓力、燃?xì)鈮毫?、管?nèi)負(fù)壓、廢氣殘余含氧量、廢氣溫度等等。在不銹鋼鑄件負(fù)荷下測(cè)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

(5)定期清理不銹鋼鑄件。不銹鋼鑄件的內(nèi)管壁、噴嘴以及燃燒筒每半年都要清理一次，除去表面的銹蝕、積碳、灰塵等，保持噴孔暢通。加熱爐的熱效率是衡量爐子工作好壞的重要指標(biāo)。提高加熱爐的熱效率是降低爐子燃料消耗的重

要途徑。加熱爐的熱效率以加熱金屬的有效熱量占爐內(nèi)燃料燃燒放出熱量的百分?jǐn)?shù)表示。熱效率高表明爐子的熱能利用情況好。連續(xù)式加熱爐的熱效率為0.3-0.6 。

在實(shí)際生產(chǎn)中，影響爐子熱效率的因素很多，如爐子產(chǎn)量、燃料種類、燃燒設(shè)備、燃料和空氣的預(yù)熱情況、廢氣排出量和出爐溫度、爐子冷卻及散熱狀況等。因此，要提高爐子熱效率必須根據(jù)爐子的具體情況，針對(duì)影響爐子熱效率的主要因素，采用有效措施。從分析爐子熱平衡出發(fā)提出的主要措施有 ：

!）減少煙氣從爐膛帶走的熱量。如安裝預(yù)熱器，預(yù)熱空氣或著煤氣。

2）減少爐子冷卻件帶走的熱量。如采用無(wú)水冷滑軌、爐底筋管應(yīng)用可塑料包扎等。

3)減少化學(xué)及機(jī)械不完全燃燒。如足夠的空氣，使燃料能夠充分燃燒；燃煤加熱爐采用勤加煤、少加煤等措施。

4)減少爐墻傳導(dǎo)散熱和爐門開(kāi)關(guān)的輻射散熱。如采取爐墻絕熱、減少爐門開(kāi)啟次數(shù)、防止和減少冷空氣吸入等。

5)提高爐子的生產(chǎn)率。

公司名稱 江蘇勁國(guó)重工機(jī)械有限公司

聯(lián)系賣家 渠經(jīng)理 （QQ：404384194）

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地址 江蘇省無(wú)錫市

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