龍眼烘干機 龍眼干制作工藝
龍眼或者桂圓要制成干果時，需要行選果、脫肉處理。這樣放入龍眼烘干機內(nèi)進行烘干才能烘干出品質(zhì)好、品相佳、等級高的龍眼干/桂圓干。
1、 龍眼選果操作：果實要成熟、個大、肉厚。果實成熟的主要鑒別方法是：果殼由青色轉(zhuǎn)黃褐色；由厚皮粗糙轉(zhuǎn)薄而平滑；果實已充分硬化，種皮顏色由紅變黑或赤褐色；果實由緊轉(zhuǎn)為指壓有彈性感覺；果肉甜而容易脫落，沒有生澀味。
2、 龍眼脫肉操作：一般是人工進行脫肉操作，即是先將整個過按梅花形狀開裂，再將龍眼核取出，削去果殼，然后堆放在準備好的竹篩上?，F(xiàn)在也有一些去龍眼殼的工具，可進行快速、批量化的去殼，更加省時省力。
3、 去殼之后的/桂圓肉就可以開始進行烘干。
龍眼烘干機 烘干工藝流程分析
經(jīng)過選果跟脫肉操作后，就可以采用賽百諾空氣能熱泵龍眼烘干機進行烘干。龍眼的含糖分比較高，里面的水分比較難徹底去除，因此需要進行兩次烘干，讓水分徹底滲透出老。需要注意的是，初始溫度要搞，快速提水，降低后逐漸升溫。具體如下：
1、 啟動龍眼烘干機，將竹篩上的放入烘干房內(nèi)，并將溫度設定在60℃左右，保持4個小時的烘干。此時顏色慢慢變成金。
2、 經(jīng)過4個小時的烘干后，可將從空氣能熱泵龍眼烘干機里面拿出來冷卻幾個小時，讓里面的水分充分蒸發(fā)出來表面。
3、 進行第二次烘干。將冷卻后的再次放入烘干房內(nèi)，將溫度設定為50℃，并保持3個小時。
4、 經(jīng)過第二次烘干之后，里面蒸發(fā)到表面的水分快速烘干，可將溫度將至45℃，并保持1-2個小時。此里面僅剩的一點水分逐漸除去，至此烘干完成。

桂圓烘干機、PLC桂圓肉干燥設備自動化、熱泵桂圓干烘干機控溫濕
有一種水果，它既被稱為龍眼，又被稱為桂圓，既可鮮食又可干制。一般來說，帶殼干燥的稱為龍眼干，脫殼干燥的則稱為桂圓干。隨著技術的不斷發(fā)展、完善，越來越多的用戶開始改變觀念，淘汰過時的、陳舊的、的干燥作業(yè)方式和落后的、高能耗、高污染的設備，改為更為的、的、節(jié)能的、環(huán)保的、自動化的、智能化的高科技干燥方式和干燥設備。比如采用桂圓烘干機進行干燥作業(yè)，以熱風循環(huán)+熱轉(zhuǎn)移+閉環(huán)為烘干方式，結(jié)合技術和三次熱回收裝置，并利用空氣能和少量電能運行主機，以PLC可控編程來實現(xiàn)物料的控溫濕，讓桂圓在一個適宜的溫濕度環(huán)境下進行水分去除。熱泵桂圓烘干機全程無需人工值守，無需人工翻攪，只要設定好參數(shù)，即可實現(xiàn)自動化、智能化干燥。而且不會釋放任何有害物質(zhì)，低能耗、率作業(yè)，環(huán)保衛(wèi)生，綠色健康，完全達到食品衛(wèi)生標準。

龍眼烘干機廠家促銷、熱風循環(huán)龍眼烘箱定制款——空氣能龍眼烘干機旺季
近期我司承接下了好幾個龍眼烘干機工程，因為馬上就到龍眼大采收的季節(jié)了，很多農(nóng)戶、加工商已經(jīng)開始為接下來的干燥提前做好一切準備。而我司工廠也正在緊鑼密鼓地排期生產(chǎn)，以應對接下來的旺季需求。一般設備從下單到生產(chǎn)到出貨，大概需要1周左右的時間，加上物流走貨3-4天，安排人員進行安裝2-3天，安裝完畢調(diào)試及試烘干1-2天，之后才能開始進行批量化干燥，這個周期少則都要15天左右。而如果遇到旺季，訂單量多時，有時則需要將近一個月的時間。因此，如果有需要購買熱泵龍眼烘干機的客戶們，這段時間可以考慮了，比較離龍眼豐收的日子也近了，提前下單、排期、生產(chǎn)、出貨，才能趕上干燥的時間哦。

龍眼（桂圓）烘干機烘干現(xiàn)狀
新鮮的龍眼（桂圓）吃起來非常清甜可口，有補心脾，血，，養(yǎng)肌肉等作用。為了更好地運輸儲存，商家會將新鮮的龍眼制作成龍眼干。傳統(tǒng)的龍眼干制方法是使用柴油燃料，發(fā)熱量大，升溫快，但是成本高。2噸左右的新鮮果烘干光柴油成本就要近1千元，非常不劃算。當然也有人使用鍋爐、蒸汽等形式，不過烘干成本及守值成本都比較高。
龍眼（桂圓）烘干機的出現(xiàn)
廣州賽百諾烘干設備有限公司經(jīng)過多年的研發(fā)、調(diào)整、測試，現(xiàn)推出一款針對傳統(tǒng)龍眼（桂圓）烘干存在的弊端進行改善的新一代高科技空氣能高溫熱泵龍眼烘干機。凱志龍眼烘干機完全不用燒煤、不用燒炭、不用鍋爐、不用蒸汽，只需要少量的電能來驅(qū)動壓縮機就可獲得所需要的高溫熱量，從而達到干制的效果。龍眼烘干機衛(wèi)生、環(huán)保、無污染、無廢氣排放，運行電費，全自動運行工作時無需人員值守，是傳統(tǒng)龍眼烘干設備、水果干燥設備的換代產(chǎn)品。