抗磨白口鑄鐵BTMCr20襯板 BTMCr20襯板鑄件 耐磨鋼
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抗磨白口鑄鐵BTMCr20襯板-BTMCr20襯板鑄件-耐磨鋼

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商品介紹
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品牌 耐磨鋼
材質(zhì) BTMCr20
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 真空負壓
加工周期 25-30
品名 成品
有效物質(zhì)含量 國標
雜質(zhì)含量 國標
牌號 BTMCr20
商品介紹



勁國重工技術發(fā)布:2.7抗磨白口鑄鐵件 (見表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學性能及應用舉例(摘自GB/T8263-1999) 注: 1.牌號中的DT和 GT,分別為低碳和高碳的拼音字母的首位字母,表示含碳全的高低。 2.鑄

2.7抗磨白口鑄鐵件(見表2.1-15和表2.1-16)

表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學性能及應用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注:

1.牌號中的"DT"和" GT",分別為“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母,表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織,參見GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中,不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補焊。


公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件,是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設備的優(yōu)質(zhì)供應商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造(熔模、EPC消失模生產(chǎn)線);離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套,能進行各類機械加工,成套設備出廠。典型產(chǎn)品:垃圾焚燒爐爐排系列,通過吸收消化國外爐排,已成功成批國產(chǎn)化取代進口;高合金離心鑄管系列,主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等,可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管;耐熱、耐磨鑄件系列,主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件;軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件:爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉(葉輪)、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑:φ56mm~φ2000mm、壁厚:8mm~50mm、單支長度:2000mm~6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。



    



 


    

合成鑄鐵生產(chǎn)技術就是改變了過去長期以來一直用生鐵作為主要爐料成分的配料方法,而是不用生鐵,或只用少量的生鐵,主要采用廢鋼做主要爐料,配以增碳劑增碳來達到指定的化學成分和新的配料方法。新的配料方法與老方法相比,主要有一下三個方面優(yōu)點:


        ①避免了新生鐵遺傳性;

        ②增碳劑增加了外來的石墨核心

        ③是廢鋼中的氮及從增碳劑中帶進來的更多氮促進了珠光體和改變了石墨形態(tài),但眾多的介紹合成鑄鐵經(jīng)驗文獻中,基本上都推薦要采用低氮低硫的幼稚石墨型增碳劑,其原因就是石墨型增碳劑能直溶增碳達度塊,回收率高,因而在采用增碳劑時,只注意了石墨形態(tài),含碳量,灰分和粒度,而不去關注增碳劑含氮量高低,常常把其中的氮作為影響鑄件的氣孔缺陷的原因而拒絕利用氮能增加鑄件強度的有利條件,從而對利用增碳劑中的氮的有利作用。做了理論上的肯定,而實際上的否定,但在實際運用中增碳劑的生產(chǎn)廠家一改不進行氮含量的分析,在采用的技術條件上也沒有對氮含量的分析,因而在增碳劑的含氮量及生產(chǎn)出的灰鑄鐵件中的氮處于一個失控的狀態(tài),因此盡管許多鑄造廠也采取了高比例的廢鋼配比,也加入了2%左右的增碳劑,但所得結果,有的廠鑄鐵件中含氮量超高,產(chǎn)生氮氣孔而使鑄件報廢,而大多數(shù)工廠生產(chǎn)出來的鑄件性能仍然不高,本體強度難以穩(wěn)定地滿足HT250的要求,仍要采用低碳當量來提高強度。

       合理地選用增碳劑,掌控好其中的氮和硫就能穩(wěn)定地生產(chǎn)出高強度高碳當量的鑄鐵件,根據(jù)資料和我們的實驗室數(shù)據(jù),氮在鑄鐵中最明顯的作用就是穩(wěn)定珠光體,而95%以上的珠光體是生產(chǎn)高強度的基本要求,氮在50-120ppm時能有效地鐵素體的生成,而當含量過高時有產(chǎn)生氮氣孔的危險,我們控制厚大件的氮含量不超過80ppm,中小件不超過120ppm作為控制界限。而在不產(chǎn)生氮氣孔的前提下,要盡量爭取采用較高的氮含量已達到最大化地提高鑄鐵件強度,或者減少銅、錫、鉻、等貴金屬合金的加入量。在鑄鐵件中,當?shù)窟_到80ppm以上時,對于一般的中小鑄件就能使其中的片狀石墨變短,變粗,從直線的A型石墨變彎曲,且石墨尖端鈍化,對于合成鑄鐵來講,一般都能得到較多的A型石墨,而沒有發(fā)現(xiàn)B型石墨,因此鑄件的加工性能得以改善,氮對灰鑄鐵件的機械性能提高有顯著影響,在合適的范圍內(nèi)提高氮含量就可提高抗拉強度,幾乎成線性關系,我們的 實驗數(shù)據(jù)是鑄鐵件中的氮含量每增加10ppm,其抗拉強度就可增加10-15Mpa,同時硬度也有所增加,但沒抗拉強度那么明顯。

       氮在控制范圍內(nèi)對鑄鐵件的有利影響,當然是氮在鑄鐵凝固冷卻時,對石墨和基體的生成產(chǎn)生了有利影響,鑄件強度的提高是通過金相組織的改善而獲得的結論,通過實驗,檢測了氮在金相中的分布,結論是:

       ①氮使鑄鐵溶液的平衡和非平衡一次結晶溫度降低,結晶多冷度增大,共晶轉變的溫度區(qū)間增大,氮對共析轉變溫度降低,轉變溫度區(qū)間增大,氮對共析轉變溫度的影響程度與鑄鐵的含碳量有關系,含碳量愈高,氮的影響愈顯著。

       ②氮對石墨的形態(tài)、數(shù)量和分布都有影響,它使石墨長度縮短,彎曲程度增加,端部變鈍,長寬比減小。

       ③氮對基體組織有顯著影響,它使初生奧氏體一次軸變短,二次臂間距減少,使共晶團細化,珠光體數(shù)量增加,且珠光體和鐵素體的顯微硬度增加。

       ④測試了共晶轉變后石墨表面氮的濃度,發(fā)現(xiàn)石墨表面有幾個原子厚度的氮吸附層,石墨中氮的濃度明顯高于基體,因此阻礙了石墨的長大,從而細化了共晶團組織,并使石墨在長大過程中晶格產(chǎn)生畸變,導致石墨彎曲和分支,也測定了加氮前后鐵素體和滲碳體的晶格常數(shù)有明顯增大,這是氮原子固溶在其中而使其畸變,從而提高了基體組織的強度和顯微硬度。

       因此我們認為,在生產(chǎn)高強度高碳當量的合成鑄鐵生產(chǎn)中,增碳劑中的含氮量對改善鑄鐵金相組織和提高其機械性能起到了主要作用。我們不能避開它,而是要充分地利用它,有意識地將它作為一個有益的合金元素來加以利用,所以要合理地正確選擇增碳劑,在鑄鐵生產(chǎn)中,可起增碳作用的增碳劑有好多種,通常使用的增碳劑有石墨型增碳劑,和部分石墨化增碳劑,煅燒石油焦和煅燒煤等品種。我們要根據(jù)鑄件的種類,和對機械性能的要求來選擇增碳劑,一般來說,如果我們生產(chǎn)球墨鑄鐵件,我們可選用石墨化型增碳劑,當鐵液比較純凈時,也可以選用含氮量較低于1500ppm的煅燒石油焦或煅燒煤增碳劑,而當我們生產(chǎn)灰鑄鐵件,尤其是高強度的灰鑄鐵件時,基于前面所說的理由,如果選用了石墨化型的增碳劑不但冤枉地增加了生產(chǎn)成本,也失掉了利用增碳劑中的氮元素來起合金化的機會。而去采用降低碳當量的方法來機械性能,因而使鑄件收縮性大,殘余應力大,使用中精度降低,以及加工性能差等弊端?;蛘卟捎迷黾鱼~,錫,鉻等穩(wěn)定珠光體的貴重合金元素來珠光體含量及抗拉強度,這都不如合理利用增碳劑中氮來得有效和經(jīng)濟。所以這三年來,我們在對增碳劑和灰鑄鐵件中的氮進行可控的工藝操作下,穩(wěn)定地生產(chǎn)出了HT250和HT300鑄件,并且減少了銅,鉻等元素含量,甚至不加銅等合金也能金相和強度要求,因此在灰鑄鐵件的生產(chǎn)中,我們提出不用石墨化型增碳劑,而首推采用部分石墨化,煅燒石油焦,或煅燒煤型增碳劑,部分石墨化和煅燒石油焦含固定碳高,溶解速度快,灰分低,而且有合適的氮含量,在條件比較好的工廠可以推薦選用。一般的小型鑄造廠可采用煅燒煤增碳劑,它固定碳含量較低,但價格便宜,合理工藝操作,同樣可得到增加抗拉強度,降低成本的目的。


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