耐磨襯板QTRAl4Si4 襯板
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耐磨襯板QTRAl4Si4-襯板

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商品參數(shù)
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品牌 襯板
材質(zhì) QTRAl4Si4
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 真空負(fù)壓
加工周期 25-30
品名 襯板
有效物質(zhì)含量 國(guó)標(biāo)
雜質(zhì)含量 國(guó)標(biāo)
牌號(hào) QTRAl4Si4
商品介紹

勁國(guó)技術(shù)發(fā)布:2.7抗磨白口鑄鐵件 (見(jiàn)表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999) 注： 1.牌號(hào)中的DT和 GT，分別為低碳和高碳的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。 2.鑄

2.7抗磨白口鑄鐵件(見(jiàn)表2.1-15和表2.1-16)

表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號(hào)中的"DT"和" GT"，分別為“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織，參見(jiàn)GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過(guò)程中，不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補(bǔ)焊。

裂紋是精鑄件破壞性的缺陷，在所有的精鑄件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中都不允許鑄件有裂紋存在，而精鑄件產(chǎn)生的裂紋大多是熱裂紋，因此，防止精鑄件產(chǎn)生熱裂紋顯得尤其重要，下面通過(guò)幾個(gè)實(shí)例來(lái)說(shuō)明防止精鑄件產(chǎn)生熱裂紋的幾種措施。

      1、改變模殼熱場(chǎng)減少鑄件應(yīng)力鑄件熱裂

       精鑄件熱裂是在一定溫度范圍內(nèi)形成的，一般是在合金固相線溫度以上產(chǎn)生的，在這溫度范圍內(nèi)，合金本身處于“脆性”階段，但因溫度下降合金要收縮，當(dāng)收縮受到型殼阻礙，甚至此時(shí)型殼還因被加熱而膨脹，或鑄件已有剛度的先凝固部分對(duì)收縮部位產(chǎn)生阻礙，局部形成收縮應(yīng)力及塑性變形。若應(yīng)力或塑性變形超過(guò)合金在該溫度下的強(qiáng)度極限和伸長(zhǎng)率，鑄件就會(huì)發(fā)生熱裂。鑄件熱裂與鑄件本身厚薄不均勻有關(guān)，金屬液澆注后存在溫度差，不能實(shí)現(xiàn)各部分均勻同步冷卻，從而導(dǎo)致應(yīng)力存在，在鑄件局部過(guò)熱部位產(chǎn)生熱裂。

       1.1 改變模殼局部熱場(chǎng)鑄件熱裂

      鑄件結(jié)構(gòu)一般無(wú)法改變，由于補(bǔ)縮的需要，某些鑄件的澆注方案也不易改變，在這種情況下，可以通過(guò)在模殼外部局部包裹陶瓷保溫棉的方法改變模殼熱場(chǎng)來(lái)使鑄件各部位熱場(chǎng)趨于均勻，從而使鑄件相鄰部位牽制減少，應(yīng)力減小，有利于防止鑄件熱裂的產(chǎn)生。圖1所示為某四聯(lián)空心葉片鑄造方案，該葉片鑄造方案為側(cè)注方案，原方案為在模殼外包裹一層陶瓷保溫棉，澆注后在2號(hào)葉片和3號(hào)葉片上緣板與葉身轉(zhuǎn)接R處產(chǎn)生熱裂。從圖1可以看出，該四聯(lián)葉片為空心葉片，葉片壁厚1.2mm，而與其相連的上緣板處厚度為15mm，2號(hào)葉片和3號(hào)葉片由于夾在中間，制殼完后葉片與葉片之間已經(jīng)沒(méi)有間隙，容易在此處過(guò)熱，而葉片進(jìn)氣邊和排氣邊由于露在外面，澆注后冷卻較快，造成葉片進(jìn)氣邊在凝固過(guò)程中被緣板拉裂。改進(jìn)后的方案為：葉片整個(gè)葉身包一層陶瓷保溫棉，葉片上下緣板處不包陶瓷棉，然后再將整個(gè)模殼包裹一層陶瓷棉，防止模殼冷卻過(guò)快。方案改進(jìn)后，葉片2號(hào)葉片和3號(hào)葉片進(jìn)氣R處的熱裂。1.2 改變模殼整體熱場(chǎng)鑄件熱裂


      鑄件產(chǎn)生熱裂是由于鑄件各部位冷卻速度不同造成的，通過(guò)降低澆注溫度和提高模殼溫度，使?jié)沧囟群湍囟缺M量接近，減小溫差的辦法也可熱裂，但由于合金液相線溫度和鑄件結(jié)構(gòu)的限制，澆注溫度不可能無(wú)限度降低，由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所用設(shè)備的限制，模殼溫度也不可能無(wú)限制的提高，因此，對(duì)已制作好的模殼進(jìn)行保溫是縮小澆注溫度和模殼溫度溫差的有效辦法。對(duì)模殼保溫可通過(guò)給模殼整個(gè)包裹陶瓷棉或?qū)δび媚突鸩牧咸钌霸煨偷姆绞綄?shí)現(xiàn)。

      另外，一些合金，如M951鑄造高溫合金和K417G鑄造高溫合金，其在750℃～950℃附近是脆性區(qū)間，對(duì)模殼進(jìn)行保溫處理可以使鑄件在該區(qū)間緩慢冷卻，減小熱裂傾向。

       2、增加補(bǔ)縮解決鑄件因疏松造成的熱裂

       有些鑄件產(chǎn)生熱裂是由于補(bǔ)縮不足造成的（見(jiàn)圖2），對(duì)鑄件裂紋處進(jìn)行金相分析，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，裂紋開(kāi)口較大，尖端圓鈍，沿疏松、碳化物及枝晶間開(kāi)裂，由于鑄件是沿枝晶間開(kāi)裂，可以推定鑄件裂紋在凝固后期形成，此時(shí)固相骨架已經(jīng)比較致密，所殘余的液相難以充填彌合空隙，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生疏松，導(dǎo)致鑄件開(kāi)裂。解決因夾渣引起的熱裂的方法有：


       1）提高合金的過(guò)熱溫度，使合金中的高熔點(diǎn)雜質(zhì)充分溶解。

       2）澆注過(guò)程中有效避渣。

       3）熔爐在熔煉合金時(shí)的真空度，避免因熔爐真空度不夠而造成的氧化夾渣。

       4、澆注后模殼停放時(shí)間對(duì)熱裂的影響

      某葉片所用澆注合金為K417G合金，澆注后在下緣板與葉身轉(zhuǎn)接R處熒光顯示有熱裂，經(jīng)多次試驗(yàn)證明該處熱裂與澆注后在爐內(nèi)停放時(shí)間有關(guān)，試驗(yàn)前沒(méi)有停放時(shí)間，澆注后馬上取出，結(jié)果熱裂嚴(yán)重，后來(lái)進(jìn)行了三種試驗(yàn)，如改變澆注溫度、澆注速度、增加內(nèi)澆口和模殼澆注后的停留時(shí)間，結(jié)果停留時(shí)間長(zhǎng)短影響，
這種缺陷呈裂隙狀多角形或斷續(xù)裂紋狀，跟其它的氣孔類缺陷大不相同，從外觀上看沒(méi)有明顯的氣體痕跡，但能明顯看到粗大的樹枝晶，跟縮孔、縮松缺陷有點(diǎn)類似，所以在有些較厚大件上，經(jīng)常被誤認(rèn)為是縮孔、縮松。值得一提的是，這種氣孔在鑄件斷面上呈大面積分布，有的也分布在較大的平面處，在鑄件凝固如冒口附近，熱節(jié)中心最為密集，這類氣孔常發(fā)生在同一爐或同一澆包澆注的全部或大部分鑄件中。由于是在凝固過(guò)程晚期形成的，因而氣孔孔洞形狀不是圓球形的，而改變?yōu)槎嘟切位蛑чg裂隙狀的，這說(shuō)明氣泡生成及長(zhǎng)大時(shí)，其周邊被固體的枝晶壁所包圍，而不能形成圓球形的氣孔。

      來(lái)源：液態(tài)金屬所吸收的氮來(lái)自多種途徑，主要有兩大類，一是澆注前金屬液本身所含的氮；二是樹脂砂中所含的氮。

      對(duì)于沖天爐熔煉的灰鑄鐵，爐料中的廢鋼是氮的重要來(lái)源，堿性電弧爐廢鋼，其含氮量可達(dá)60ppm～ 140ppm，廢鋼多于35%，就有可能產(chǎn)生氮?dú)饪住?/span>

      樹脂砂中所含的氮來(lái)源于樹脂及固化劑、再生砂中積累的氮、型砂中的含氮附加物及涂料中的氮。
   
       瀝青焦炭含氮量高，作為增碳劑使用時(shí)容易產(chǎn)生氮?dú)饪?，必須引起高度重視。而電極電墨作為增碳劑，則由于其含氮量低而不容易發(fā)生氮?dú)饪?。此外，在熔煉過(guò)程中即使加入含氮量高的增碳劑，如瀝青焦炭，也只有在剛加入鐵液時(shí)含氮量急劇增加，當(dāng)鐵液保溫十多分鐘后，含氮量逐漸恢復(fù)到加增碳劑前的水平。

      機(jī)理：

      ①用樹脂砂生產(chǎn)鑄鐵件更容易產(chǎn)生氮?dú)饪?，這是因?yàn)楫?dāng)鐵液澆入鑄型后，含N的樹脂受熱分解出NH3，NH3又在金屬液表面離解，NH3一[N]+3/2H2，[N]原子相當(dāng)一部分進(jìn)入鑄型，金屬界面尚處于熔融狀態(tài)的金屬表層，并由表向里擴(kuò)散，致使表層金屬液為氮飽和。而到金屬凝固期間，氮的溶解度急劇下降，就會(huì)析出氮?dú)?，形成氮?dú)饪住?/span>

      ②鐵水中含氮量大于100ppm時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪?，凝固前金屬液所含全氮量＝澆注前金屬液本身的全氮?樹脂砂分解侵入金屬液的氮量。金屬液內(nèi)的含氮量主要靠控制原材料廢鋼進(jìn)行。

      ③砂鐵比過(guò)高，型砂燒不透，這是導(dǎo)致再生砂殘留含N量過(guò)高的重要因素，檢測(cè)燒灼減量是監(jiān)控樹脂砂里面殘留N量的一個(gè)主要手段。

      ④熔煉方式對(duì)灰鑄鐵中含氮量有較大的影響。即使是C、Si含量相同的鐵液，用工頻電爐熔煉比沖天爐熔煉時(shí)的白口傾向大，含氮量也高。

      ⑤對(duì)于酚醛尿烷樹脂中的聚異氰酸酯，在潮濕的環(huán)境下使用時(shí)，NCO與水強(qiáng)烈反應(yīng)，產(chǎn)生NH2，則要確保聚異氰酸酯容器的密封，減少它與空氣的接觸。

      ⑥鐵液含氮量高引起的氮?dú)饪椎姆乐狗椒ㄊ?鐵液中加入鈦鐵,降低鑄鐵白口傾向和正確選用增碳劑。

      ⑦防止樹脂砂含氮量高引起的氮?dú)饪椎姆椒ㄊ?選用低氮樹脂，型砂或涂料中加入氧化鐵粉和避免樹脂受潮。

      降低氮?dú)饪兹毕莸姆椒偨Y(jié)：

      1)將廢鋼加入量由3O%降至2O％；

      2)在鐵液中加入氮穩(wěn)定劑——鋯、鈦以及硼、鋁，和氮生成穩(wěn)定的化合物，從而降低了溶解[N]的濃度，即減少了含N量，也起脫氮作用。特別是低碳當(dāng)量灰鑄鐵件，當(dāng)含氮量過(guò)高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生枝晶間裂隙狀氮?dú)饪?，鐵液中加人Ti可以這種氮?dú)饪??；诣T鐵含碳、硅低，即碳當(dāng)量低時(shí)，氮在鐵液中的溶解度增大。因此，高牌號(hào)灰鑄鐵件易產(chǎn)生裂隙狀氮?dú)饪住．?dāng)熔融狀態(tài)的鑄鐵中含有Zr、Al、Ti、Mg等元素時(shí)，可能形成氮化物，使鐵液中的含氮量減少；

      3)選用含N量5＜的中氮樹脂，減少粘結(jié)劑中含N量；

      4)下大力氣著重解決再生砂的含N量問(wèn)題，通過(guò)加大除塵力度，增強(qiáng)再生效果，提高脫膜率等措施，降低再生砂中的灼燒減量(<5)，從而減少殘留含N 量；

      5)制作專用工裝，提高鐵砂比，減少樹脂砂的浪費(fèi)，提高型砂的燒透比，從而提高型砂去N 的比例；

      6)新舊砂比例，減少舊砂用量；

      7)在造型操作上下功夫，特別是刷涂料后，要用噴燈烘干；

      8)改進(jìn)澆注系統(tǒng)，提高澆注速度，縮短澆注時(shí)間；

      9)實(shí)際上隨著廢鋼配比增加，增碳劑的加入量也隨之增多，增碳劑中所含的氮大部分加入鐵液中，特別是加入增碳劑后很快進(jìn)行澆注時(shí),加入增碳劑后立即出爐澆注是不妥當(dāng)?shù)模ㄟ^(guò)保溫一段時(shí)間10分鐘以上，讓氮?dú)馓右荩?/span>

      10)加強(qiáng)排氣功能，通過(guò)傾斜澆注(冒口端高)，多扎出氣孔，使型腔中的氣體盡快排出，減少氮?dú)馇秩虢饘僖簷C(jī)會(huì)。
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公司名稱 江蘇勁國(guó)重工機(jī)械有限公司
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