國標(biāo)舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。

1.高鉻鑄鐵的牌號和化學(xué)成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

覆膜砂鑄造的鑄件粘砂是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反映：
鑄態(tài)高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵件，在滿足特殊性能要求的基礎(chǔ)上，減少了熱處理環(huán)節(jié)，節(jié)約了中間運輸成本，縮短了供貨周期，是企業(yè)在制造過程中，努力追求的方向，特別是當(dāng)前市場競爭激烈日趨白熱化的環(huán)境下，可以有效減低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力?，F(xiàn)結(jié)合本企業(yè)，在多年生產(chǎn)鑄態(tài)高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵件方面積累的經(jīng)驗，以QT600-10材質(zhì)為例介紹其控制方法。

鐵液采用中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝，使用盡可能純凈的生鐵：P、S、干擾球化元素及各類合金元素要盡可能低；回爐鐵一般為同材質(zhì)的澆冒口、廢品或加工的鐵屑，便于合金回用降低成本，也有利于鐵水成分控制；廢鋼應(yīng)盡可能選用單一種類、干凈，無砂、銹等雜物的廢鋼；合金銅、錫是產(chǎn)品性能是否能達(dá)到要求的關(guān)鍵，在不利用特殊專用球化劑、孕育劑的情況下，如何確保合金在鐵水中均勻，是產(chǎn)品質(zhì)量和性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)，考慮到兩種合金在熔煉過程中不燒損，在熔煉前期以合金形式加入到爐底熔煉，可以確保合金在整爐鐵水中限度的濃度均勻；原鐵水化學(xué)成分控制原則上CE適中，C 高，Si低，Mn，P，S低，干擾元素Ti低的前提下，爐料配比使C：3.6~3.8%，Si：1.1~1.5%。
用化劑的選用與鐵液質(zhì)量有關(guān)：原鐵液中含硫量不同，選用含稀土量不同的球化劑，即使利用電爐熔煉，如果使用的生鐵中含硫及其它雜質(zhì)元素多，原鐵水含S＞0.03%，則選用FeSiMg8RE7的球化劑；S＜0.03%時，則選用低稀土的FeSiMg8RE5或FeSiMg8RE3球化劑。 球化劑質(zhì)量不僅與化學(xué)成分有關(guān)，而且與粒度也有一定的關(guān)系，生產(chǎn)實踐過程中，粒度過大，不易快速溶解，使反應(yīng)熔化時間長，導(dǎo)致球化劑上浮至鐵液表面燒損，鎂的吸收率下降，影響球化效果；同時，球化劑粒度過小，特別是呈粉末狀的比例要嚴(yán)格控制，因為鐵水溫度高，容易直接燒損，溫度低則，直接氧化。生產(chǎn)過程中球化劑粒度主要還是取決于球化包的大小和球化溫度：生產(chǎn)過程中使用300Kg球化包，球化處理溫度15100C~15400 C，因此球化劑粒度選用5~30 mm，超標(biāo)粒度的球化劑應(yīng)小于5%。
采用通用的堤壩式?jīng)_入法球化處理，堤壩高度為100~200mm，球化劑加入球化包堤壩靠爐體一側(cè)后，加0.4%的粒度為3~8mm孕育劑覆蓋在球化劑上，用鐵叉搗平搗緊，再加放一塊厚度8mm專用壓板用鐵叉搗平，由此可提高鎂的回收率20%~30%，球化劑加入量約為鐵水重量的1.0%~1.2%。球化反應(yīng)時間一般為100秒~120秒，球化時鐵水應(yīng)避免直接沖到球化劑上，球化方式應(yīng)是鐵水大約到1/3時開始球化反應(yīng)。由于電爐熔煉的鐵水純度高，表面活度大，鐵水容易氧化，因此球化反應(yīng)結(jié)束后，要立即加集渣劑覆蓋，及時轉(zhuǎn)包孕育，球化處理后的鐵水應(yīng)該盡可能快的澆注完畢，避免球化衰退和溫度降低過多，影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般根據(jù)鑄件大小，等待澆注的時間，不超過8分鐘

       孕育劑選用常用的75FeSi，為提高孕育效果，并合理控制終硅量根據(jù)生產(chǎn)條件，采用二次孕育處理方式：采用沖入法球化時在球化劑表面加入0.4%的孕育劑，孕育劑粒度3~8 mm，待沖入鐵液進(jìn)行球化處理時，同時發(fā)生孕育作用，在澆注前將鐵水從球化包轉(zhuǎn)入澆注包時在鐵水表面加入0.2~0.3%的粒度為1~3mm的孕育劑作為二次孕育，可以有效防止孕育衰退提高孕育效果。 由于鑄態(tài)高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵件的性能主要由合金化后的微觀基體組織，而珠光體數(shù)量以及鐵素體基體強(qiáng)度主要依靠合金銅、錫的作用體現(xiàn)，適當(dāng)加強(qiáng)孕育效果，有利于鑄件在抗拉強(qiáng)度達(dá)到600MP的前提下，有較強(qiáng)的韌性，延伸率＞10%，并能有效碳化物，有利于鐵水補縮，減小鐵水收縮傾向，防止鑄件產(chǎn)生疏松。
涂料附著力差：填砂震動時造成涂料剝落，引起鑄件粘砂。
涂料膨脹系數(shù)大：與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導(dǎo)致鑄件粘砂。
高溫液體金屬被氧化與涂料和覆膜砂鑄造的鑄型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有極強(qiáng)的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等，低熔點物更多，粘砂層更后），造成鑄件粘砂，有時雖未產(chǎn)生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以的涂料，及產(chǎn)生粘灰。
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鑄件砂眼：
鑄型內(nèi)有掉入的砂子。
涂料強(qiáng)度低，耐火差，經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被卷入鑄件。鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，最常見的就是因為鑄型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。研制的新型覆膜砂鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，調(diào)整，高溫下不開裂，不脫落，強(qiáng)度高，并且能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)。

    通過改進(jìn)覆膜砂鑄造涂料產(chǎn)品的性能，同時能氮、硫、碳等氣體的產(chǎn)生。從而徹底解決:鑄件粘砂，鑄件砂眼，鑄件粗糙，鑄件氣孔，鑄件夾雜〔渣〕，球磨鐵變異，鑄鋼滲硫裂紋，增碳缺陷等。
    殼型覆膜砂鑄造方法生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，可節(jié)省大量的金屬切削消耗和機(jī)加工工時，并且由于型砂用量和造型方法的改變,為鑄造生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化創(chuàng)造了條件,因而特別適用于生產(chǎn)批量較大、精度要求較高的鑄件。