警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。1、 泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。2、 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴禁空車啟動運行）。4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)。警告：在裝好聯(lián)軸器護罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。5、 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。


1、 本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。2、 本型泵滾動軸承均有冷卻裝置，水泵運行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)高于75℃。警告：對未適當潤滑的設(shè)備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。4、 泵在運行期間應(yīng)當定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當及時更換。警告：請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機械附近進行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細的操作規(guī)程。(三)停車：停車前應(yīng)當先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機。

一、立式多級離心泵解體電機：

1、按照檢修現(xiàn)場實際環(huán)境(如：安裝吊裝鉤)、掛好起重設(shè)備(葫蘆、鋼絲繩、拉繩)。

2、檢查吊鉤、繩扣、葫蘆鎖扣，將吊移的電機做起吊測試;

3、拆卸電機電源線，拆出電機與泵體連接螺絲;拆出電機和水泵聯(lián)軸器連接螺絲。

4、起吊電機，當電機與水泵脫開有必然距離時，收緊拉繩將電機慢慢下放，(不才放過程中預(yù)防電機偏移，損壞設(shè)備和使人受傷);待電機平放在木板上后再用拉碼拉出聯(lián)軸器、拆出電機風罩，取出風葉。

5、用搖表檢查電機繞組絕緣，并作好記實;然后做好拆卸標識表記標幟，擰出電機前后端蓋板螺絲、并將該端蓋板取出。

6、檢查軸承磨損程度，如需改換軸承，用拉碼拉出軸承(在取出軸承前將轉(zhuǎn)子抽出，抽出轉(zhuǎn)子時不要碰傷定子繞組，必要時做必然的呵護)。

7、改換電機軸承，方式有：加熱法、降溫法、用圓筒直壓法。

8、如果是軸承走外圈，檢測端蓋軸承座與軸承的共同環(huán)境，共同不好需對端蓋軸承座進行措置，組裝電機軌范與拆電機軌范相反。