(4)要避免傳動滾筒超負荷運轉，延長其使用壽命。制動失靈原因 ：(1)氣壓出現(xiàn)異常;(2)剎車制動塊受到損傷;(3)傳動滾筒兩側的制動盤缺損;(4)操作制動開關系統(tǒng)發(fā)生故障;(5)傳動滾筒的動力傳遞系統(tǒng)沒有及時切斷動力;(6)帶式摩擦制動松動或者摩擦因數(shù)下降。傳動滾筒的選擇是一項很重要的工作，滾筒選擇是否正確將直接影響著作業(yè)進程能否順利進行。1.按照主機的使用實際工況條件，確定傳動滾筒的功率，其生產功率一般為1.1KW—55KW。2.滾筒筒徑為Φ215—Φ800，寬度通常應大于輸送帶100mm—150mm，且標準寬度從200mm起每50mm為一檔。3.按主機的輸送能力，輸送帶寬等確定傳動滾筒的線速的一般范圍為0.5m/s—4.0m/s。4.限制一個方向旋轉時，應選用帶逆止器的滾筒；要求斷電立即停車時，應選用帶電磁制動器的滾筒；如在隔爆、防腐等特殊條件下工作時，應選用相應的隔爆型，防腐型滾筒；在其他特殊工況條件下，選用非標特殊傳動滾筒，雙方協(xié)商設計、制造。傳動滾筒的類型不同，其適用工況也不一樣，我們選購前，應選確定好滾筒的功率、筒徑、寬度、線速等參數(shù)，并根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的傳動滾筒類型。

滾筒安裝方式雖多，但優(yōu)先選擇內牙螺紋式軸心和彈簧式軸心，動力滾筒優(yōu)先選擇內牙螺紋式軸心。滾筒軸心標準￠d為：8、10、12、15、20A型-內牙螺紋式軸心B型-外牙螺紋式軸心C型-雙扁彈簧式軸心D型-雙扁固定式軸心E型-單扁彈簧式軸心F型-六角軸彈簧式軸心G型-雙邊開口銷式軸心H型-彈簧式軸心滾筒端蓋安裝方式：A-塑鋼端蓋；B-金屬端蓋+沖承；C-金屬端蓋+精密雙面密封軸承；D-焊接車制端蓋滾筒的傳動方式有多種類型，有鏈條式傳動、同步帶式傳動、V型帶式傳動、O型帶式傳動等。通常鏈條式傳動滾筒的鏈輪參數(shù)為08B型，也可以選擇其他型號，具體參數(shù)及選型可隨時咨詢我公司滾筒輸送機之間易于銜接過渡，可用多條滾筒線及其它輸送設備或專機組成復雜的物流輸送系統(tǒng)。滾筒輸送機適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動滾筒、機架、支架、驅動裝置等部分組成。具有輸送量大，速度快，運轉輕快，能夠實現(xiàn)多品種共線分流輸送的特點。結構形式：從驅動形式上分為有動力、無動力、電動滾筒等，按布局形式分為水平輸送，傾斜輸送和轉彎輸送。尺寸規(guī)格：滾筒輸送機內寬度由客戶，可按客戶需求制作，轉彎滾線標準轉彎內半徑為300、600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。

|鑄膠滾筒滾筒表面有光面、包膠、鑄膠等型式，其中以鋼板焊接裝配輻板式鑄膠滾筒應用最為廣泛。 滾筒包膠和鑄膠主要是增加滾筒的摩擦系數(shù)，只是工藝上的不同，包膠易施工，鑄膠在工藝上較復雜，首先在滾筒上車出螺旋線、然后再涂膠，要確保滾筒的同心度。

 鑄膠滾筒制動失靈主要原因有：1、氣壓大小是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞。2、剎車制動塊是否損傷(防腐工程)。3、滾筒兩側的制動盤是否缺損。4、操作制動開關系統(tǒng)是否有故障,使制動命令傳遞不暢。5、動力傳遞系統(tǒng)是否及時切斷動力。6、對于帶式摩擦制動,應檢查摩擦帶是否松動或摩擦因數(shù)下降,應進行調節(jié)或更換。滾筒皮帶輸送機是以輸送帶兼作牽引機構和承載機構的連續(xù)輸送機械，對零部件設計的要求很高。

傳動滾筒是皮帶輸送機的主要傳動部件，傳動滾筒把皮帶輸送機主電機強大扭矩傳至輸送帶，拖動負載，實現(xiàn)運輸，其可靠性和使用壽命嚴重影響著輸送機的性能。目前，傳動滾筒多數(shù)采用焊接方法制造，主要結構一般分為筒體、筒轂、滾筒軸等。在皮帶輸送機正常工作中，傳動滾筒受到圓周方向剪切力和交變循環(huán)徑向拉應力、壓應力的作用，焊接位置中裂紋極易擴展，導致疲勞破壞，引發(fā)滾筒失效。因此，對傳動滾筒焊接位置的設計顯得尤為重要。