沈陽華博科技有限公司主營：電路板SMT貼片,插件焊接加工

公司主要承接加工業(yè)務：SMT貼片、PCB來料加工、可貼裝包含封裝0402在內(nèi)的貼片器件，IC腳距在0.3MM精度的QFP、PLCC、BGA等芯片；加工周期短，交貨周期一般3至5天時間。公司配備了半自動印刷機、三星SM481高精度度貼片機、勁拓8溫區(qū)回流焊機、防靜電烙鐵等，設備及儀器配置高，靈活性大，可滿足大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)。目前SMT貼片生產(chǎn)產(chǎn)能50萬點/天.。回流焊是英文Reflow Soldring的直譯，是通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏裝軟釬焊料。

在傳統(tǒng)的THT印制電路板上，元器件和焊點分別位于板的兩面，而在SMT貼片印制電路板上，焊點與元器件都處在板的同一面上。因此，在SMT貼片印制電路板上，通孔只用來連接電路板兩面的導線，孔的數(shù)量要少得多，孔的直徑也小很多，因而就能使電路板的裝配密度極大提高。下面小編整理介紹SMT貼片加工技術的組裝方式。

SMT單面混合組裝方式：單面混合組裝，即SMC/SMD與通孔插裝元件(17HC)分布在PCB不同的一面上混裝，但其焊接面僅為單面。

SMT貼片加工元器件移位常見的原因有什么？再流焊接爐風速太大（主要發(fā)生在BTU爐子上，小、高元器件容易產(chǎn)生移位），傳送導軌振動、貼片機傳送動作（較重的元器件）焊盤設計不對稱。大尺寸焊盤托舉（SOT143）。通過貼裝加工的PCB板，轉(zhuǎn)送插裝車間進行插裝，插裝的元器件（三極管、晶振、電容器）是由預加工車間進行剪腳出來的元器件，工作人員必須手帶靜電環(huán)，防止靜電發(fā)生，避免PCB元器件被擊穿。