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不銹鋼壓力容器封頭研究二國標封頭

奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析

  1. 奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。國標封頭

  2.裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應力，直邊段內表面承受較大的拉應力產(chǎn)生宏觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產(chǎn)生裂紋國標封頭；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產(chǎn)生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。國標封頭

  封頭的加工和查驗檢驗規(guī)范， 封頭的加工制作的維修檢驗應契合本標準劃定，還要契合圖樣協(xié)議請求，制作單位應建立健全契合國家壓力容器安全監(jiān)察機構有關法規(guī)請求的質量體系，以確保封頭質量。拼焊應由持有相應資歷的鍋爐壓力容器焊工合格證書的職工擔任。無損檢查應由持有相應品種和技能等級的“鍋爐壓力容器無損檢查職工資歷證”的職工擔任。對剖析規(guī)劃的封頭進行無損檢查的職工，其技能等級不得低于II級，加工封頭的鋼板應有以維修和追尋的承認符號。國標封頭

  在制作過程中如原有承認符號被裁掉或鋼板分成幾塊，應于鋼板切開前完結符號的移植。承認符號的表達方式由封頭制作單位劃定。關于有防腐請求的不銹鋼以及復合鋼板制封頭，不得在防侵蝕面選用硬印作為資料的承認符號和焊工象征，關于低溫壓力容器用封頭及需進行疲憊剖析規(guī)劃的封頭，不得選用硬印作為資料的承認符號和焊工象征。制作中應防止鋼板外表的機械損害。對傷痕的修磨與焊補，依據(jù)封頭選用的規(guī)劃標準，應別離契合GB 150-1998 或JB 4732-1995的有關劃定。國標封頭

  封頭先拼板后成形的卵形、碟形與球冠形封頭表里表拼焊焊縫，以及影響成形質量的外外表拼焊焊縫，在成形前應將焊縫余高打磨至與母材齊平。錐形封頭成形前應將過渡部分表里外表的焊縫余高打磨至與母材齊平。沒經(jīng)過打磨的焊縫余高，依據(jù)封頭所選用的實際標準，應別離契合 GB150-1998或JB 4732-1995的有關劃定，拼接焊接接頭外表不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。拼接焊接接頭的返修，依據(jù)封頭所選用的規(guī)劃標準，應別離契合GB 150-1998 或 JB 4732-1995的有關劃定，坯料割圓后，應對周邊影響封頭成形質量的缺點進行修磨消除。