1) 鍛造法，即用鍛壓機對管子的端部或部分進行沖孔和拉伸，以減小外徑。常用的鍛壓機有回轉式、連桿式、滾輪式；

(2) 沖壓法，即在沖頭上用錐形芯將管端擴大到所需的尺寸和形狀；

(3) 輥壓法，即將型芯放入管內，用輥壓外圍，加工圓邊；

(4) 滾壓法，一般不用芯軸，適用于厚壁管的內圓邊。

(5)脹形的方法主要有兩種，一種是將橡膠放入管內，用沖頭壓縮，使管脹形，另一種是液壓脹形，管的中間充入液體，通過液體壓力使管脹成所需形狀。

三通生產廠家，另外還有一種加工方法，用一個模具生產三通管件。該模具包括上模和下模，下模設有加工腔，上模設有與加工腔形狀相匹配的加工塊，其特征在于，加工腔水平放置成“T”形，加工腔的橫截面除“T”形相交外為半圓形， 橫截面的開口位于下模的上表面，改變了三通管件的加工方式，一個接一個地加工兩個半圓形三通管件。 然后將兩根管子的開口焊接起來，增加了兩根管子之間的接觸面，降低了焊接難度。而且半圓形三通管件易于放置在地面上，不會擺動，進一步增加了加工穩(wěn)定性，避免了傳統(tǒng)管件打開時的滾動情況。

三通生產廠家，值得注意的是，異徑三通管件的加工方法不同，三通生產廠家的加工設備(包括金屬桿、壓力機、換向器、支架等。)應該用。操作時，將金屬棒加熱，用千斤頂和金屬棒推出，使管壁材料自然翻出，形成變徑三通毛坯，然后將一定長度和相應規(guī)格的管段焊接在推出形成的變徑三通毛坯上，制成產品。三通生產廠家發(fā)明的異徑三通管件加工方法中使用的專用加工設備結構簡單，成本低，異徑三通管件的制造不需要另外的注塑機和注塑模具，可以降低此類管件的生產成本，提高生產效率。