油氣回收處理工藝是采用冷凝+變壓吸附的工藝原理 冷凝是利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來，實現(xiàn)油氣組分從氣相到液相的直接轉(zhuǎn)換。利用烴類物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過降溫使油氣中一些烴類蒸汽壓達到過飽和狀態(tài)，過飽和蒸汽冷凝成液態(tài)，回收油氣的方法。一般采用多級連續(xù)冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及最后排放到大氣中的尾氣中有機化合物濃度限值，來確定冷凝裝置的溫度。一般按預(yù)冷、機械制冷等步驟來實現(xiàn)冷凝的目的。預(yù)冷階段是為減少回收裝置的運行能耗，將進入回收裝置的氣體溫度從環(huán)境溫度下降至5℃左右，使氣體中大部分水汽凝結(jié)為水而去除水分。預(yù)冷后油氣進入淺冷階段，淺冷階段可將氣體溫度冷卻至-35℃左右，油氣中70-80%的烴類組分能夠液化。離開淺冷階段后的油氣進入深冷階段，深冷階段可把油氣冷卻至-70℃左右，可回收95%以上的油氣。 -70℃冷凝后的余氣，仍然含有少量烴類組分，不能夠達到國家標準規(guī)定的排放限值。單純采用冷凝方法處理油氣要實現(xiàn)達標排放，需要降低到-110℃左右，且只增加回收3-4%的油氣，卻需要增加約30%的能耗，性價比極低。因此在-70℃之后的余氣，采用變壓吸附的工藝，引入至活性炭吸附裝置進行吸附，進行富集提濃后再進行冷凝處理，實現(xiàn)尾氣達標排放。當吸附器吸附飽和時使用真空泵對吸附器進行抽真空，降低吸附器內(nèi)的壓力，破壞吸附平衡，使吸附在吸附器中的油氣被釋放出，通過真空泵，送至冷凝工藝的最前端，進行再次冷凝液化回收。 現(xiàn)實中VOCs有機物氣體排放有兩種狀態(tài)，一種是小流量高濃度(流量在2000m3/h以下，濃度在500g/m3以上)，一種是大流量低濃度(流量在2000--數(shù)萬m3/h，濃度進油數(shù)g/m3或更低)。對前一種排放狀態(tài)，采用“冷凝+吸附組合工藝”，先冷凝液化回收;對后一種排放狀態(tài)，采用“吸附+冷凝組合工藝”，先用吸附劑將烴類組分富集，讓大量空氣排放，然后再將富集的烴類組分脫附，得到提濃的有機物氣體，再進行冷凝液化回收。由于石油儲運過程基本屬于前一種排放狀態(tài)和處理方法，即通常所說的油氣回收，我們這里主要介紹“冷凝+吸附組合工藝”，這里的吸附工藝采用變壓吸附脫附，因此，也稱為“冷凝+變壓吸附工藝” 冷凝式油氣回收機 1、適用范圍 汽油、煤油等成品油揮發(fā)氣體回收。 油田井口氣、天然氣提純等。 易揮發(fā)有機氣體的回收。 2、油氣回收裝置技術(shù)參數(shù) 油氣處理能力:100~3000 Nm3/h。 防爆等級:ExdmbibII4。 油氣處理溫度: -25~-110℃(可根據(jù)用戶實際需求進行調(diào)整)。 3、“純冷凝”法油氣回收裝置流程 具體描述如下: ① 將油氣(或其它揮發(fā)氣體)回收管和回收機組的進氣管口相連； ② 揮發(fā)氣體產(chǎn)生時（來自壓力信號），系統(tǒng)自動啟動； ③ 通過調(diào)速器調(diào)節(jié)風泵運行能力，實時跟蹤實際氣體流速； ④ 氣體進入制冷系統(tǒng)進行逐級冷卻分凝，氣體濃度逐步降低； ⑤ 經(jīng)過處理后的達標氣體排向大氣； ⑥ 回收的液體利用輸送泵自動打入用戶儲罐中。 4、純冷凝法油氣回收裝置工作原理 “純冷凝”法油氣回收工藝是利用制冷技術(shù)，先將油氣逐級從常溫冷卻到-25~-110度左右(針對不同揮發(fā)氣體可設(shè)定不同的冷凝溫度)，使油氣逐級液化回收。整機系統(tǒng)通過以上過程不斷循環(huán)，從而達到油氣連續(xù)冷卻分凝回收，同時確保揮發(fā)油氣達標排放。 制冷原理：利用多機復(fù)疊制冷技術(shù),為油氣系統(tǒng)提供多梯度連續(xù)冷場。制冷系統(tǒng)工作時由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽液兩相混和物進入蒸發(fā)器，制冷劑在其內(nèi)蒸發(fā)并吸收通過蒸發(fā)器的油氣的熱量，使流經(jīng)蒸發(fā)器的油氣得以降溫，利用物質(zhì)在不同溫度下的蒸氣壓差異，通過降溫使油氣組分達到過過飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)直接回收，冷凝后的低濃度氣體進入吸附系統(tǒng)吸附處理。同時制冷劑充分汽化后再被壓縮機吸入壓縮室進入下一輪循環(huán)。整機系統(tǒng)通過以上過程不斷循環(huán)，從而達到油氣連續(xù)降溫回收的目的。 油氣分凝原理: 不同沸點的制冷劑直接蒸發(fā)吸收油氣熱量，使油氣中多種組分溫度分梯度降至凝點以下，通過油氣換熱分離器的有效分離實現(xiàn)油氣分凝回收。 5、技術(shù)優(yōu)勢 技術(shù)先進：公司擁有豐富的低溫制冷產(chǎn)品的研發(fā)經(jīng)驗,可以進行的設(shè)計選型,確保合適有效的配置； 效果直觀：可立刻回收得到液體狀態(tài)油品，可直接派用，同時通過計量表實時顯示液態(tài)油品回收量； 操作簡單：易于操作、維護。PLC可編程控制，全部自動化運行； 安全性好：系統(tǒng)設(shè)有多重保護，并做到整機防爆； 處理量彈性大：可實現(xiàn)0－100％范圍內(nèi)操作； 適用范圍廣：適用于油庫、天然氣田等存在揮發(fā)氣體連續(xù)排放的場所。 外圍配套簡單：不改變原裝置，建設(shè)過程中無需停產(chǎn)，模塊化設(shè)計，撬裝裝置，占地面積小，外圍配套工程簡單，降低用戶外圍配套設(shè)施投資成本