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鉻元素的加入，使碳化物結(jié)構(gòu)類(lèi)型由網(wǎng)狀M3C型變?yōu)楣铝⒌腗7C3型，且碳化物的硬度提高，由M3C的840~1100HV提高到M7C3的1300~1500HV，這樣不僅提高了耐磨性，而且提高了韌性，其使用效果比鎳硬鑄鐵更高。因此，高鉻錘頭問(wèn)世以來(lái)，一直被任務(wù)是比較理想的耐磨材料，應(yīng)用也得到了廣泛的推廣。我國(guó)在20世界70年代初，對(duì)高鉻錘頭在礦山、建材等行業(yè)應(yīng)用中取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。


高鉻錘頭和高錳鋼錘頭哪個(gè)耐磨？錘頭部分必要良好的耐磨性而柄部又必要充足韌性，通常用合金鋼錘頭、高錳鋼錘頭、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬?gòu)?fù)合等資料用鍛造或鍛造辦法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比擬經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)。高鉻鑄鐵的錘頭相對(duì)鍛造的價(jià)錢(qián)高了點(diǎn)，然則因?yàn)槠淠湍バ愿?，?jié)儉了大批的換錘頭的時(shí)間，但是性?xún)r(jià)比與鍛造的相比要高。高錳鋼錘頭的韌性好，但耐磨機(jī)能不如高鉻錘頭，但得當(dāng)較硬較大的物料；高鉻的硬度較高但韌性差，破碎較硬的物料時(shí)易碎，但較得當(dāng)破碎較小物料和質(zhì)地較軟的物料。

在熱應(yīng)力的影響下，耐磨配件破碎機(jī)錘頭表面溫度比內(nèi)部要低，收縮力因此也大于內(nèi)部，導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉，終導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來(lái)自破碎機(jī)錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用，也就是說(shuō)，當(dāng)破碎機(jī)錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應(yīng)力也越大。