高密市眾諾環(huán)保科技有限公司主營(yíng)：清彈機(jī),開(kāi)松機(jī),切斷機(jī)
                                                                 開(kāi)松機(jī)的結(jié)構(gòu)和作用
       1.開(kāi)松機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對(duì)棉層的打擊強(qiáng)度。當(dāng)給棉蠱)定時(shí)，轉(zhuǎn)速高，則開(kāi)松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過(guò)高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長(zhǎng)、含雜少或成熟度較差的原橋，時(shí)，通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。
    2.開(kāi)松機(jī)至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開(kāi)松作用好，但過(guò)小易損傷纖維。A036日型豪豬式開(kāi)棉機(jī)，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時(shí)，比照距采用11毫米。
    3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進(jìn)口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時(shí)，棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會(huì)增多，落棉增加。反之，隔距大時(shí)，落棉減少。一般紡中號(hào)紗，進(jìn)口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。
    4.開(kāi)松機(jī)至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過(guò)大時(shí)易返花，造成來(lái)絲。 
塵彬處，由于氣流在此處補(bǔ)入較多，落雜較少。應(yīng)當(dāng)指出，有些工廣因機(jī)器結(jié)構(gòu)不同，結(jié)合氣梳控制，塵棒間隔距自進(jìn)口至出口也有采用大、小、大的配置。

                                                                       開(kāi)花機(jī)-組合式鋪疊成網(wǎng)方式

    在使用交叉鋪疊式開(kāi)花機(jī)的纖網(wǎng)設(shè)備上，往往留有各層折疊痕跡，因此，有時(shí)將平行鋪疊與交叉鋪疊組合應(yīng)用，即在交叉鋪疊纖網(wǎng)的上下兩面鋪上一層纖維縱向平行的纖網(wǎng)，這也是目前流行廣和使用多的一種開(kāi)花機(jī)設(shè)備。

    從目前的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，我們使用的多的開(kāi)花機(jī)以改善外觀，這種組合式鋪疊成網(wǎng)，因其使用機(jī)構(gòu)，占地面積大，產(chǎn)品幅寬受到限制，所以應(yīng)用很少，而主要以操作簡(jiǎn)便和使用壽命比較長(zhǎng)久的開(kāi)花機(jī)設(shè)備為主。

                                                                 開(kāi)花機(jī)開(kāi)松質(zhì)量

開(kāi)花機(jī)各種纖維原料的開(kāi)松質(zhì)量主要決定于工藝。對(duì)不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時(shí)，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長(zhǎng)纖維時(shí)，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點(diǎn)，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。

把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并把其中的雜質(zhì)進(jìn)行清除。紡紗用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運(yùn)進(jìn)紡織廠，在進(jìn)入紡織廠后就需要進(jìn)行用到彈絨開(kāi)花機(jī)械將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進(jìn)行均勻混合。然后才能紡織出優(yōu)良的細(xì)紗。