斗提機(jī)技術(shù)協(xié)議 tb斗式提升機(jī)廠家 LJXY液壓提升機(jī)價(jià)格
斗式鏈條提升機(jī)6個(gè)注意事項(xiàng)
斗式鏈條提升機(jī)概括：
斗式鏈條提升機(jī)包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)輸送鏈條、設(shè)置在輸送鏈條上的多個(gè)料斗、驅(qū)動(dòng)輪和下鏈輪，所述的下鏈輪包括鏈軸，鏈軸上設(shè)置有鏈條纏繞輪，鏈條纏繞輪兩側(cè)設(shè)置有鏈條限位擋板。本實(shí)用新型取消了傳統(tǒng)斗式鏈條提升機(jī)下鏈輪上兩個(gè)獨(dú)立的鏈條定位裝置，直接在鏈軸上設(shè)置鏈條纏繞輪，鏈條纏繞輪的兩側(cè)設(shè)置鏈條限位擋板，能夠有效地避免由于灑落的物料導(dǎo)致的設(shè)備停運(yùn)、鏈條或下鏈輪的損壞現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，在企業(yè)生產(chǎn)過程中具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
斗式鏈條提升機(jī)操作的注意事項(xiàng)：
1、斗式鏈條提升機(jī)在工作時(shí)，所有門必須完全關(guān)閉。
2、在上、下部區(qū)段及經(jīng)常打開的檢視門處應(yīng)安設(shè)適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備。工作過程中發(fā)生故障，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，故障。
3、如有不宜立即的缺陷，但對(duì)工作又無過大的影響，應(yīng)作記載待檢修時(shí)。
4、看管人員應(yīng)經(jīng)常檢查各部分的工作情況，但禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)本機(jī)的運(yùn)動(dòng)部分進(jìn)行清掃和修理。
5、下部區(qū)段的螺旋拉緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，保持膠帶具有正常工作的張力。看管人員應(yīng)經(jīng)常觀察鏈條提升機(jī)料斗膠帶的工作情況，損壞的料斗應(yīng)拆除。
6、看管人員看管斗式鏈條提升機(jī)主要在于觀察其工作狀態(tài)、清掃、潤(rùn)滑以及檢查調(diào)整等零星工作。TH斗式提升機(jī)必須在空載下起動(dòng)，卸料完畢后
斗式提升機(jī)操作注意事項(xiàng)與保養(yǎng)
斗式提升機(jī)操作注意事項(xiàng)：
1、斗式提升機(jī)由指定人員進(jìn)行維護(hù)和管理，電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理。
2、提升機(jī)必須有卷?yè)P(yáng)限制器和行程限位器，限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時(shí)能自動(dòng)停止。
3、提升機(jī)應(yīng)有大負(fù)荷標(biāo)志，在提升、降落時(shí)重量不許超負(fù)荷(1T)。
4、送電后，檢查卷?yè)P(yáng)限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置，動(dòng)作靈敏可靠，并進(jìn)行試吊。
5、起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。
6、提升機(jī)決對(duì)不允許載人上、下。
7、工作完后，提升機(jī)吊盤應(yīng)落地，然后切斷電源，關(guān)好上下護(hù)欄門。
8、經(jīng)常保持提升機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生。
任何機(jī)器的日常保養(yǎng)都十分的重要，好的保養(yǎng)可以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益。
斗式提升機(jī)的保養(yǎng)：
1、 斗式提升機(jī)應(yīng)空負(fù)荷開車。所以每次停機(jī)前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料，然后再停車。
2、 不能倒轉(zhuǎn)，倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象，排除脫軌故障很麻煩。
3、 均勻喂料，禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機(jī)的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴(yán)重時(shí)發(fā)生“悶車”事故。
4、 及時(shí)適量補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
5、 鏈條和料斗嚴(yán)重磨損或損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
斗式提升機(jī)回料過多如何處理？
提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機(jī)回料太多，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率，增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：(1)料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。
(2)機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置，避免回料。

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