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不同耐磨材質的耐磨錘頭性能比較

耐磨合金錘頭基體采用好的高錳鋼，經科學合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，經過一系列爐外精煉、真空鑄造、定向凝固等工藝技術，并進行變質處理，使晶粒大大細化，使其達到較佳能;當耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時產生顯著的加工硬化，有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性；高鉻復合錘頭采用了當代較先進的復合鑄造工藝，用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的結合，使產品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

3、錘頭的結構設計和產品質量 錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現象。因此，在錘頭生產中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。 4、錘式破碎機內部間隙的調整 錘式破碎機內部間隙主要是指破碎機轉子體與反擊板以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關系到出料口、安全門附近是否有積料。如果積料存在，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。 對錘式破碎機錘頭使用壽命的影響因素有很多，用戶在生產過程中一定要嚴格把關，做好錘頭的日常維護工作，才能提高錘頭的使用壽命，提高生產效率。

耐磨的破碎機錘頭材質用高鉻合金穩(wěn)定耐用。一般來說硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，復合錘頭“超級雙合金耐磨錘頭”，即將高鉻鑄鐵鑲鑄復合在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者液液復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。

低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC45左右。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但錘頭的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性。