觸摸屏金相顯微維氏硬度計HV-1000T技術(shù)參數(shù)

熱處理硬度計的選擇

為了提高工件的使用性能，我們可以采用熱處理工藝進(jìn)行提高工件的硬度，耐磨性等性能，但是為了更好處理好工件的使用性能，工件在經(jīng)過熱處理過程中，我們要時刻進(jìn)行其硬度檢測，以免不符合使用要求，而熱處理工藝中常見的硬度檢測儀主要有以下三種。 

1、維氏硬度計：是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5~100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是很高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位,配備一臺顯微維氏硬度計是有必要的。

2、表面洛氏硬度計：也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標(biāo)尺可以選擇，可以測試有硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件，盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求，況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低,測量迅速、可直接讀取硬度值等特點,利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速的逐件檢測，這一點對于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。

3、洛氏硬度計：當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計，當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4~0.8mm時，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標(biāo)尺。

硬度計使用注意事項

1：硬度計調(diào)整后，開始測量硬度時，一個測試點不用。因怕試樣與砧座接觸不好，測得的值不準(zhǔn)確。待一點測試完，硬度計處于正常運行機(jī)制狀態(tài)后再對試樣進(jìn)行正式測試，記錄測得的硬度值。
2、在試件允許的情況下，洛氏硬度計一般選不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。
3、對形狀復(fù)雜的試件要采用相應(yīng)形狀的墊塊，固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。
4、加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩(wěn)，不要用力太猛。加載完畢加載手柄應(yīng)放在卸載位置，以免儀器長期處于負(fù)荷狀態(tài)，發(fā)生塑性變形，影響測量精度。
常用硬度計有洛氏硬度計、維氏硬度計、數(shù)顯洛氏硬度計、布氏硬度計等。

HV-5維氏硬度計 熱處理表面硬化層硬度檢測儀的使用環(huán)境要求

1：硬度是評定金屬材料力學(xué)性能常用的指標(biāo)之一。硬度的實質(zhì)是材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。硬度計檢測是評價金屬力學(xué)性能迅速、經(jīng)濟(jì)、簡單的一種試驗方法，其目的就是測定材料的適用性，或材料為使用目的所進(jìn)行的特殊硬化或軟化處理的效果。

2：我們應(yīng)把硬度計放置在一個干燥清潔的環(huán)境中，遠(yuǎn)離潮濕的地方，同時注意室內(nèi)通風(fēng)（在無煙場所使用）。由于硬度計的液晶板都很小，分辨率卻很高，任何細(xì)小的灰塵顆粒都可能對投影效果造成影響。另外，顯微維氏硬度計一般都是通過專門的風(fēng)扇以每分鐘幾十升空氣的流量對它進(jìn)行送風(fēng)冷卻，高速氣流在經(jīng)過濾塵網(wǎng)后還 有可能夾帶微小的顆粒。這些顆粒相互摩擦產(chǎn)生靜電而吸附在散熱系統(tǒng)中，對投影畫面會有一定的影響，同時過多的灰塵也會影響散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動，造成硬度計過熱。所以，我們需要經(jīng)常清洗進(jìn)風(fēng)口處的濾塵網(wǎng)。常用硬度計有洛氏硬度計、維氏硬度計、數(shù)顯洛氏硬度計、布氏硬度計等。由于液晶板對溫度比較敏感，因此在防潮防塵的同時，也要保證讓使用中的硬度計遠(yuǎn)離熱源，以免液晶板損壞。

金相切割機(jī)鋼材表面脫碳層鑒別與深度測定

鋼件在進(jìn)行各種熱處理工序的加熱或保溫過程中，由于空氣或爐內(nèi)氧化氣氛的作用，使鋼材表層的碳全部或部分喪失，這種現(xiàn)象叫做脫碳，有脫碳現(xiàn)象的表層稱為脫碳層?？偯撎紝由疃榷x為:從產(chǎn)品表面到碳含量等于基體碳含量的那一點的距離，等于部分脫碳和完全脫碳之和。有效脫碳層深度定義為:從產(chǎn)品表面到規(guī)定的碳含量或硬度水平的點的距離，規(guī)定的碳含量或硬度水平以不因脫碳而影響使用為準(zhǔn)(例如:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的碳含量下限值）。
鋼表層的脫碳，大多情況下降低工件的表面硬度、耐磨性及疲勞上限。故在工具鋼、軸承鋼的標(biāo)準(zhǔn)中都對脫碳層有具體規(guī)定。重要的機(jī)械零件是不允許存在脫碳缺陷的，為此在加工時零件的脫碳層除凈。
高錳鑄鋼件在高溫水鈿處理時會因表層碳氧化造成脫碳。這種脫碳層因碳含量下降在水韌處理的激冷中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此高錳鑄鋼件表層脫碳后表面硬度會升高，常會導(dǎo)致表面開裂。
鋼的脫碳層深度可按照GB/T 224—2008《鋼的脫碳層深度測定法》的有關(guān)規(guī)定測定，分為金相法和硬度法兩種。

1.金相切割機(jī)測量法
金相法是在光學(xué)顯微鏡下觀察試樣從表面到基體隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化，適用于具有退火或正火（鐵素體一珠光體）組織的鋼種，也可有條件地用于那些硬化、回火、軋制或鍛造狀態(tài)的產(chǎn)品。
一般來說，以觀測到的組織差別為界，在亞共析鋼中以鐵素體與其他組織組成物的相對量的變化來區(qū) 別;在過共析鋼中以碳化物含量相對基體的變化來區(qū)別。對于硬化組織或者淬火回火組織，當(dāng)碳含量變化引起組織顯著變化時，亦可用該方法進(jìn)行測量。借助于測微目鏡或用金相顯微鏡系統(tǒng)觀察和定量測量從表面到其組織和基體組織已無區(qū)別的那一點的距離。放大倍數(shù)的選擇取決于脫碳層深度。如果需方?jīng)]有特殊規(guī)定，由檢測者選擇。通常采用放大倍數(shù)為100倍。當(dāng)過渡層和基體較難分辨時，可用更高放大倍數(shù)進(jìn)行觀察，確定界限。先在低放大倍數(shù)下進(jìn)行初步觀測，保證四周脫碳變化在進(jìn)一步檢測時都可發(fā)現(xiàn)，查明 深均勻脫碳區(qū)。

脫碳層深區(qū)域由試樣表層的初步檢測確定，不受表面缺陷和角效應(yīng)的影響。對每一試樣，在深的均勻脫碳區(qū)的一個顯微鏡視場內(nèi)，應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行幾處測量(至少需5處），以這些測量值的平均值作為總脫碳層。脫碳層深度以mm為單位，可到到小數(shù)點后兩位。軸承鋼、工具鋼、彈簧鋼測量深處的總脫碳層深度。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議沒有特殊規(guī)定，在測量時，試樣中脫碳 深的那些點要排除掉(但在試驗記錄中應(yīng)注明缺陷）。

金相切割機(jī)鋼材表面脫碳層鑒別與深度測定

2：硬度計測量法恒儀硬度計與金相制樣設(shè)備
一般用顯微維氏硬度計測量方法，測量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向的顯微硬度值分布梯度。 這種方法只適用于脫碳層相當(dāng)深但和泮火層厚度相比卻又很小的亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼。
測定載荷一般在0.49N?4. 9N(50gf?500gf)之間取盡可能大的載荷，壓痕之間的距離至少應(yīng)為壓痕對角線長度的3倍。脫碳層深度規(guī)定為從表面到測量界限值的距離，測量界限由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（如螺栓的脫碳，按 GB/T 3098. 1規(guī)定）或雙方協(xié)議規(guī)定，一般為以下3種：
①由試樣邊緣至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議規(guī)定的硬度值處；
②由試樣邊緣測至硬度值平穩(wěn)處；
③由試樣邊緣測至硬度值平穩(wěn)處的某一百分?jǐn)?shù)。
至少要在相互距離盡可能遠(yuǎn)的位置進(jìn)行兩組測定，其測定值的平均值作為脫碳層深度。

金相切割機(jī)的分類

1. 金相切割機(jī)按形式分類
從光路形式來看，可分為正置式和倒置式兩大類。物鏡在樣品上方，由上向下觀察試樣被觀察面的顯微鏡，被歸為正置式金相切割機(jī);反過來，物鏡在樣品下方，由下向上觀察試樣被觀察面的顯微鏡，被歸為倒置式金相切割機(jī).。

(1)正置式金相切割機(jī)的特點
①試樣被觀察面向上放置；
②試樣被觀察面需與底面平行，才能保證與物鏡光軸垂直；
③試樣被觀察面向上，不易損傷；
④操作方便，適用于快速檢驗；
⑤試樣受高度等幾何形狀的限制；
⑥照相時對整機(jī)的防震要求高。
(2)倒置式金相切割機(jī)的特點
①試樣被觀察面向下放置；
②試樣被觀察面始終與物鏡光軸垂直；
③試樣被觀察面向下放置，與載物臺表面貼合，易損傷；
④手動轉(zhuǎn)換物鏡不方便，操作不迅速，不適宜快速檢驗；
⑤試樣不受高度等幾何形狀的限制；
⑥攝影一般與底座相連，防震性能好。
2.金相切割機(jī)按外形分類
傳統(tǒng)上金相切割機(jī)按照其外形可分為臺式、立式、臥式三類，現(xiàn)代儀器的體積和外形都有所改進(jìn)，除了便攜式的簡易顯微鏡外，基本上都屬于原來的立式。