本機床適用于板件、盤類、殼體類等復雜零件及模具的批量加工。

 本機床采用加強型主軸結(jié)構(gòu),顯著提高了主軸的幾何精度和徑向剛度。主軸轉(zhuǎn)速為機械12級手動變速。

 X、Y、Z三軸均由數(shù)控系統(tǒng)控制，X、Y二軸聯(lián)動可實現(xiàn)快速精確定位；Z軸進給可執(zhí)行快進、工進、快退、延時等程序。適用于鉆、擴、鉸、锪、攻絲(需使用柔性攻絲夾頭)等工序;三軸分別由伺服電機驅(qū)動，扭矩大、定位精度好、加工效率高，數(shù)控系統(tǒng)編程簡單、操作方便、實用可靠。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

三、主要特點及功能：

機床基礎(chǔ)件采用樹脂砂高強度鑄鐵，并經(jīng)多次穩(wěn)定處理，機床導軌面及工作臺面均由數(shù)控磨床精密磨削而成，整體剛性高、精度保持性好。

3.1本機床適用于板件、盤類、殼體類等復雜零件及模具的批量加工

3.2本機床采用加強型主軸結(jié)構(gòu),顯著提高了主軸的幾何精度和徑向剛度。

3.3  X、Y、Z三軸均由數(shù)控系統(tǒng)控制，X、Y二軸聯(lián)動可實現(xiàn)快速精確定位；Z軸進給可執(zhí)行快進、工進、快退、延時等程序。適用于鉆、擴、鉸、锪、攻絲(需使用柔性攻絲夾頭)等工序;三軸分別由交流步進電機驅(qū)動，扭矩大、定位精度好、加工效率高，數(shù)控系統(tǒng)編程簡單、操作方便、實用可靠。

四、主要配置：

4.1 三軸配交流伺服電機及KND100Mi型銑床用數(shù)控系統(tǒng)。其中X軸配16Nm伺服電機;Y軸配16Nm伺服電機;Z軸配24Nm伺服電機。

4.2 工作臺移動采用高精度滾珠絲杠傳動、精密淬火貼塑導軌控制(貼塑導軌摩擦系數(shù)小,摩擦力僅為鋼--鋼導軌的三分之一, 配合淬火導軌，具有靈敏度高、進給平穩(wěn)無爬行、經(jīng)久耐磨的特點, 可支持和滿足微量進給和補償功能等要求),在重負荷下保持滑動輕巧、移位平穩(wěn)、定位準確。

4.3 具有X軸、Y軸、Z軸自動回零功能、刀具自動補償功能、主軸箱自動集中潤滑和工作液循環(huán)冷卻功能。

4.4 采用7英寸TFT彩色液晶顯示器，分辨率800×480。

4.5 采用電子盤技術(shù)，數(shù)據(jù)多個位置保存，出錯后可快速恢復。

4.6 國際標準G指令，兼容FANUC系統(tǒng)指令。

4.7 配置U盤接口，支持系統(tǒng)與U盤之間的數(shù)據(jù)互存。

4.8 主軸機械變速，可傳遞大扭矩，可是現(xiàn)大孔徑孔的直接鉆削。