鋼筋機械調直機易損件名稱：調直塊、調直筒、調直螺絲、調直螺母、調直筒導套（襯套）、調直筒三孔四孔壓蓋、調直筒皮帶輪、輕五輪調直框總成、七輪調直框總成、重八輪調直框總成、調直框皮帶輪、調直輪總成、調直輪、剪切齒輪、剪切刀、上下剪切齒輪銅套、剎環(huán)、剎環(huán)螺絲、限位開關架總成、大小扭簧、機械調直機行程開關總成、行程開關架、行程開關、彈簧板、拐臂總成、拐臂、鏈條總成、調直筒軸承座、傳動軸軸承座、壓輪軸承座、壓輥、臺州大壓輪、臺州切刀、10牙齒輪、22牙齒輪、26牙齒輪、56牙齒輪、長筒齒輪、雙聯(lián)齒輪、離合器下齒輪、壓輥齒輪、傳動軸、內外杠桿、桿桿軸、喇叭口、大拔叉、小拔叉、滑塊、托板、銅套、5131銅片、5141銅片、5131線圈、5141線圈、電磁鐵等。

調直輪全名鋼筋調直輪，種類為軸承鋼調直輪、九鉻硅調直輪和鉻十二調直輪三種。

 調直輪產(chǎn)品特性

-拉直鋼筋-使用壽命長

 調直輪產(chǎn)品細節(jié)

材質軸承鋼GCR15、九鉻硅、鉻十二三種材質

.應用領域

主要用于鋼筋調直機的生產(chǎn)和維修，一般8個為一組，用在鋼筋調直機，幫助鋼筋調直、拉直

為保證高品質絲材并控制模具使用成本，拉絲模具使用時應該從以下幾點加以注意

1.保證拉絲設備的運行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。

若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導輪出現(xiàn)磨損溝槽，應及時維修。

2.良好的潤滑條件是保證線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤滑指標，潤滑油中的銅粉，雜質，

使之不污染設備及?？?，如潤滑失效，及時更換，清洗潤滑系統(tǒng)。

3.合理配模保證線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式

拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，合理地選擇滑動系數(shù)，是配模的首要步驟。

4.根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)

越長;反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據(jù)減面率的大小適當調整壓縮角的大小。