流程一、制作泥型，根據(jù)銅雕各個方位的圖片及客戶的要求，泥塑工藝師塑制1:1泥塑模型。塑形過程中泥塑工藝師隨時噴水隨時塑造。直到作品與參照素材、客戶要求完全一致后在進行模具翻制。

（每件產品的前身都需要一個泥塑原形，泥塑都是經過泥塑工藝師在原創(chuàng)設計稿的基礎上反復除按摩揣摩、推敲之后進行的在創(chuàng)作。泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達呈現(xiàn)直接影響今后雕塑的好壞。）

 流程二、模具翻制，用石膏或者硅膠翻制模具，模具翻制完成后將化好的石蠟灌到已制好的模具里。

等石蠟在模具內壁冷卻設計厚度后拆開模具，蠟型作品就形成了。

 流程三、

制殼，小型或復雜的鑄銅雕塑選用精密鑄造，

即用精致石英砂一層一層把制作好的蠟模包起來，

然后再用高溫把殼里面的石蠟燒凈燒熟。

大型鑄銅雕塑如平面浮雕、工藝簡單的雕塑，等采用樹脂砂鑄造，

即根據(jù)工藝要求將泥胎分成若干小塊的模具，

然后通過脫蠟法澆鑄，直到所有分塊模具都澆鑄完成。

 

流程四、鑄造，在高溫下把銅棒或銅錠化成銅水后灌注到做好的型殼里，等銅水冷卻后拆開型殼，

對小型的銅雕進行清冒口打磨。然后對銅品表面做著色、防腐及其他處理。

大型分塊，鑄造的銅品則進行打磨、拼接、修整及處理。

這時一件大型的銅雕作品就可以看到了，下一步即清理焊口，將拼接好的銅雕焊接位置都處理的如泥稿一模一樣。進行表面著色。

 流程五、著色，

銅雕的著色是根據(jù)客戶的要求來定，主要是銅雕作品是反映什么時期的，如

果是古代的一般適合青銅色即“仿古做舊”，根據(jù)要求使用不同的化學藥水進行氧化處理，會產生不同的效果，有時需要用不同的化學藥水對不同的部位噴洗多遍才能達到滿意的效果。

近代的則適用于古銅色。隨著時代的發(fā)展，銅雕表面有的貼金，也有的鍍金，還有的彩繪。鎏金是將雕塑經酸洗、水洗后，將冷金粉用牛膠水調成稀糊狀，涂刷在干凈的雕塑上，這叫冷金，一般人物像面部都用冷金粉來鎏金。

另有一種方法叫熱金，要先把黃金打成極薄的金箔，再剪成碎片或細絲放入坩堝中加熱，并按比例加入水銀，讓黃金融入水銀中成為金汞混合的銀白色金泥，然后在銅器表面涂上一層水銀，再均勻地抹上金泥。最后，

把涂好金泥的器物放在無煙的炭火上烘烤大的器物則用噴燈烘烤，水銀迅速蒸發(fā)，金粉收縮固定于器物表面，整個銅雕塑也由白變黃。鎏金工序要進行許多遍，效果才會更好。著色完后最后一道工序上油、防腐及其他處理。

 

流程六、鑄銅雕塑制作完成由客戶驗收合格后且進行下一步。

 

流 程七、運輸和安裝，我公司與運輸經驗豐富的大型物流公司合作，如果雕塑尺寸較大，為了防止雕塑在運輸過程中變形和損傷，且不利于運輸?shù)脑?，將采用雕塑?塊運輸，到安裝現(xiàn)場再進行組裝的辦法。再運輸環(huán)節(jié)中，提前做好保護，包裹，覆蓋、局部封閉半成品，以防止半成品可能發(fā)生的損傷和污染。在運輸前，對運輸公 司做好半成品正確運輸?shù)慕坏坠ぷ?，以避免發(fā)生部必要的碰撞和返修。雕塑是構成景觀的重點要素，放樣必須精確。放樣采用經緯儀和鋼卷尺，根據(jù)圖紙上的坐標系 統(tǒng)進行精確的方格網放樣，確定雕塑的位置后，將雕塑整體焊接組裝后再進行整體吊裝。

雕塑交驗后我公司會專門成立回訪小組，負責進行竣工工程的回訪。

目前鑄銅雕塑為兩種工藝。1、失蠟法鑄造特點：精密，還原。2、樹脂砂造型特點：表現(xiàn)、創(chuàng)造力均佳，精細度首屈一指。