一般狀況下，熱鍍鋅方管在出產(chǎn)加工全過程中在所難免存有一些缺點(diǎn)，盡管一些不太好的管件歷經(jīng)原廠檢測的情況下都是被分出去，但是也有一部分無法檢驗(yàn)和發(fā)覺的難題，那樣再度出產(chǎn)加工的情況下會展現(xiàn)出來，也有再加出產(chǎn)加工疏忽大意都是出現(xiàn)一些明顯的難題，接下去人們就一同來看一下形成 各種各樣難題的原因。

1、壓印或壓坑。熱鍍鋅方管出產(chǎn)工藝流程全過程中重要環(huán)節(jié)都將會導(dǎo)致壓印，如成形口模揉捏成型輥表層粘鐵渣，飛鋸卡瓦凸凹不平，校直輥喪面凸凹不平，管子端尾毛邊壓進(jìn)，激光切管機(jī)圓頭機(jī)卡瓦凸凹不平等；

2、黑點(diǎn)。熱鍍鋅方管內(nèi)表層黑點(diǎn)在出產(chǎn)制造以冷帶為原材料的需內(nèi)毛邊的無縫鋼管時簡單發(fā)生，要害原因是電焊焊接時火苗飛濺被支撐點(diǎn)輥或磨單身漢壓進(jìn)表層導(dǎo)致的；

3、刮傷。出產(chǎn)工藝流程全過程中重要環(huán)節(jié)都將會導(dǎo)致刮傷，尤其是剛成形的商品易被刮傷；

4、搭焊。焊接兩頭有離低鋼筋搭接狀況。主要是成形調(diào)節(jié)欠佳、揉捏成型輥凹凸不平、外毛邊刮起來少或未刮盡等導(dǎo)致的；

5、對電焊焊接頭。對接焊校爻處一般滲水，毛邊突起。