本機于膏體不能接觸金屬液體灌裝封口。設(shè)備所接觸到液體的部位均采用非金屬抗腐蝕材料加工制作。并設(shè)計有下潛灌裝之功能。計量，灌裝時無氣泡、無垂涎。 如化妝品類、護膚品類、藥品類。
  特點: 
1整機物料接觸部分材質(zhì)可據(jù)產(chǎn)品特性做配置，因而適合絕大多數(shù)強腐蝕性產(chǎn) 
品的灌裝。如選PVC料斗，即成為理想的冷燙精灌裝機。 
2如配合防滴漏的升降灌裝系統(tǒng)，即成為高泡水劑產(chǎn)品的理想灌裝機型。 
3具有定時灌裝、無瓶不灌、灌裝數(shù)量記數(shù)等特點。 
4維護便利，無須任何工具。 
5用美國防腐氣動隔膜泵，自動補料。

產(chǎn)品特點
可完成容器空氣清洗、填充、內(nèi)塞蓋壓入、加蓋、旋蓋、排出等系列作業(yè)。本設(shè)備可適用于水劑、
乳液、膏霜；
采用雙行程式空氣洗瓶、灌裝、旋蓋、出品。(雙頭)
清洗系統(tǒng)采用去除靜電的空氣、真空回吸，確保容器內(nèi)無灰塵、無雜質(zhì)
灌裝采用伺服電機結(jié)合轉(zhuǎn)閥灌裝，灌裝精度高；可選用跟隨式灌裝，高泡類產(chǎn)品在填充過程中，不會產(chǎn)生氣泡；
灌裝水溶液產(chǎn)品時，可直接自吸
料斗配備有液位檢測系統(tǒng)、灌裝部拆裝簡單、調(diào)量方便。切換部件一般只需20分鐘。
通過可調(diào)節(jié)模具來固定容器并搬運容器，跟換產(chǎn)品時，無需跟換模具（容器除外）以圓 盤的方式進行作業(yè)，減少占地面積。
采用機械手式旋蓋，適用于任何螺旋型蓋子，扭距、扭力可調(diào)。旋蓋部位采用軟硅膠材質(zhì)，在工作過程中不會劃傷蓋子本身。
任何人都可以在短時間內(nèi)熟練操作。
安裝有腳輪可輕松移動。
整機采用衛(wèi)生級不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生。

膏體灌裝生產(chǎn)線由供瓶機或理瓶機、灌裝旋蓋機、鋁箔封口機、不干膠貼標(biāo)機等組合成生產(chǎn)聯(lián)動線。適用于2-500ml塑料瓶的自動生產(chǎn)……
工作流程：
（大小3種）瓶子分別經(jīng)供瓶機整理后，以單排形式輸出到板鏈線上；在灌裝工位，4套蠕動泵把溶液注入瓶內(nèi)；然后瓶子經(jīng)過板鏈線瓶裝置以單排形式進入分度盤內(nèi)，并依次停留在各個工位上；在上塞工位，單上塞機械手把振盤輸送過來的塞子帶上瓶子；在上蓋工位，單上蓋機械手把振盤輸送過來的蓋子帶上瓶子，并預(yù)旋；在旋蓋工位，旋蓋頭把瓶蓋旋緊；旋蓋完成的瓶子，并由板鏈線進入鋁箔封口機，完成鋁箔封口；再由板鏈線進入貼標(biāo)機，完成貼標(biāo)。

本機適用于對膏體5-5000ml的計重量灌裝，自動完成計數(shù)進瓶、計重量灌裝、輸送出瓶等一系列操作。特別適用于水劑、食用油、潤換油的定量灌裝，是食品、醫(yī)藥、化妝品以及精細(xì)化工等行業(yè)的理想包裝機。 
主要特點 
1本機采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏進行操作控制、使用調(diào)節(jié)方便。 
2每個灌裝頭均有稱重和反饋系統(tǒng)，能對每一個頭的灌裝量進行灌裝量設(shè)置和單個微量調(diào)整。 
3光電傳感器、接近開關(guān)等采用的都是的傳感元件，做到無桶不灌裝，堵桶主機會自動停機并報警。 
4灌裝方式為下潛式，可有效減少泡沫的產(chǎn)生，可以滿足不同特性物料的灌裝。 
5整機按GMP標(biāo)準(zhǔn)要求制作，各管路連接采用快裝方式，拆卸清理方便快捷，與無聊接觸部位及外露部分均采用不銹鋼材料制造。整機安全、環(huán)保、衛(wèi)生、美觀、能適應(yīng)各種不同環(huán)境的工作。 
6此灌裝機適用于5-5000g。 
7 各灌裝頭都有反饋系統(tǒng)，可以分別調(diào)整。 
8 采用PLC以及觸屏控制。 
9 采用潛入式灌裝減少泡沫。