高密市金順?biāo)麢C(jī)械廠(chǎng)主營(yíng)：U型槽成型設(shè)備,水泥制管機(jī),全自動(dòng)滾焊機(jī),水泥管模具,檢查井

滿(mǎn)足高標(biāo)準(zhǔn)要求水泥管模具

   該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，成品率高，制管標(biāo)準(zhǔn)，抗?jié)B性能好。根據(jù)用戶(hù)的不同要求，可以生產(chǎn)內(nèi)徑200-1200mm，長(zhǎng)2000-5000mm的承口、平口、企口、花管等鋼筋混凝土管及混凝土管，每臺(tái)班5-6人，每小時(shí)可生產(chǎn)6-8節(jié)，電功率為15-40 kw，并且能夠同時(shí)生產(chǎn)多節(jié)，滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。

   模具部分 整體設(shè)計(jì)采用的是加強(qiáng)型的防漏漿設(shè)計(jì)，管口接口處不毛邊，開(kāi)模順利。模具內(nèi)的摩擦圈全部是45號(hào)鑄鋼 我們所采用的鋼板，是全國(guó)四大鋼廠(chǎng)之一的濟(jì)鋼產(chǎn)的，其材質(zhì)的耐磨性都是可以得到保障的焊接全部采用二氧化碳保護(hù)焊，切割是等離子切割機(jī)，焊縫平滑漂亮，割縫細(xì)膩，保證了模具使用壽命。

   托輪經(jīng)淬火處理，加強(qiáng)了硬度和耐磨性。底座為箱式結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用，其上下表面均刨加工，保證了安裝精度。軸承座與底座之間采用卡槽加螺栓限位，提高運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性，卡槽式設(shè)計(jì)還保證了軸承座將來(lái)更換時(shí)的互換性。整機(jī)低、傳動(dòng)、承載力大、軸向易于調(diào)節(jié)和控制、裝拆方便。

    具有技術(shù)先進(jìn)、保護(hù)齊全、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能低耗的特點(diǎn)。

水泥制管設(shè)備如何生產(chǎn)出效果好更好排水管

用水泥制管設(shè)備生產(chǎn)大型排水管，易產(chǎn)生內(nèi)塌的原因是多方面的。對(duì)一個(gè)廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，要想同時(shí)解決好多方面的問(wèn)題是不現(xiàn)實(shí)的。我廠(chǎng)采取的主要措施是保證鋼筋骨架剛度、內(nèi)外螺筋尺寸正確、焊點(diǎn)強(qiáng)度以及骨架在成型過(guò)程中不產(chǎn)生位移。采取這些措施后，取得了較好效果。其因果分析如下。

1. 鋼筋骨架剛度

目前大型排水管的骨架均是由內(nèi)外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時(shí)焊接的工藝和設(shè)備沒(méi)有真正解決，所以一般廠(chǎng)均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻;另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運(yùn)過(guò)程中易產(chǎn)生變形。而在懸輥成型過(guò)程中，由于輥軸對(duì)管壁混凝土作用一個(gè)較大的徑向力，該力通過(guò)混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過(guò)輥壓成型后，當(dāng)失去輥壓力對(duì)鋼筋的承托作用時(shí)，鋼筋呈彈性變形發(fā)生位移，位移觸動(dòng)已密實(shí)的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現(xiàn)內(nèi)塌現(xiàn)象。為保證骨架剛度，我廠(chǎng)在缺少焊接設(shè)備(成型大型骨架)的情況下，采用手工電弧焊焊接骨架，對(duì)解決內(nèi)塌質(zhì)量問(wèn)題，收到較好效果。下表是焊接前后冷拔絲強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，強(qiáng)度損失均小于15%。

2. 內(nèi)外螺筋的尺寸

鋼筋骨架內(nèi)外層的尺寸，尤其是內(nèi)層的尺寸，既要考慮滿(mǎn)足保護(hù)層厚度的要求，又要兼顧對(duì)外荷載的承載能力。關(guān)于內(nèi)層鋼筋保護(hù)層的厚度，我們的體會(huì)是太小了易產(chǎn)生骨架位移、脫焊、扎絲脫落，從而出現(xiàn)內(nèi)露筋的質(zhì)量問(wèn)題;太大了，則由于混凝土重力超過(guò)水泥的凝聚力而這部分混凝土又沒(méi)有鋼筋依托，會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層鋼筋與混凝土界面分離，造成內(nèi)塌的質(zhì)量問(wèn)題。即使不出現(xiàn)內(nèi)塌，因內(nèi)保護(hù)層過(guò)大，對(duì)管道的外荷承載能力也會(huì)受影響。所以，我們?cè)谠O(shè)計(jì)大型排水管時(shí)內(nèi)壁保護(hù)層控制為2.5～3.5cm。

3. 焊點(diǎn)強(qiáng)度

焊點(diǎn)強(qiáng)度如果達(dá)不到要求，在輥壓力的作用下，會(huì)產(chǎn)生脫焊，以致骨架變形，造成內(nèi)塌。所以在采用手工電弧焊焊接骨架前要通過(guò)試驗(yàn)研究，在保證焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度的前提下，確定有關(guān)的焊接參數(shù)，并要專(zhuān)人操作，焊接后須進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。

4. 其他因素

水泥制管設(shè)備轉(zhuǎn)速低也是造成內(nèi)塌的一個(gè)因素。如我廠(chǎng)一臺(tái)懸輥制管機(jī)，原設(shè)計(jì)成型時(shí)模具的轉(zhuǎn)速僅為62r/min，爾后，根據(jù)國(guó)家建材局工業(yè)普查辦公室發(fā)出的《對(duì)建材工業(yè)主要專(zhuān)用設(shè)備技術(shù)狀況分等標(biāo)準(zhǔn)》的要求--按國(guó)內(nèi)一般水平考慮，懸輥法的離心加速度≥10g--我們對(duì)該機(jī)進(jìn)行計(jì)算，鋼模轉(zhuǎn)速須75r/min。于是重新設(shè)計(jì)變速機(jī)構(gòu)，使轉(zhuǎn)速達(dá)到上述要求，大口徑懸輥管的內(nèi)塌現(xiàn)象大為減少，產(chǎn)品一次合格率由原20～40%提高到80～100%，如進(jìn)一步提高鋼模與懸輥制管機(jī)的加工精度，使鋼模在運(yùn)轉(zhuǎn)中不發(fā)生較大的跳動(dòng)，那么，鋼模轉(zhuǎn)速還可提高。無(wú)疑，這對(duì)懸輥成型大口徑排水管將更為有利。

設(shè)備還是水泥制管設(shè)備好哇！

我們常見(jiàn)的水泥制管設(shè)備主要有：離心式水泥制管機(jī)、立式軸向旋壓水泥制管機(jī)、懸輥式水泥制管機(jī)、立式振動(dòng)式水泥制管設(shè)備，今天的社會(huì)發(fā)展讓我們每一個(gè)人都難以想象，這也給我們?nèi)祟?lèi)帶來(lái)了懲罰，天空不再那樣的藍(lán)，空氣也變的那么渾濁，生活垃圾到處可見(jiàn)，建筑行業(yè)帶來(lái)的垃圾，人們開(kāi)始慢慢的認(rèn)識(shí)到了這個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，開(kāi)始改變了想法，研制出了一種水泥制管設(shè)備，這不僅可以解決建筑行業(yè)給我們帶來(lái)的污染，而且也緩解了其它行業(yè)造成的污染。水泥制管設(shè)備質(zhì)量有保障，在這么讓人難以留存的地方水泥制管設(shè)備都能把它消滅掉，這就是新一代的環(huán)保大師。

高密市金順?biāo)麢C(jī)械廠(chǎng)生產(chǎn)水泥制管設(shè)備、水泥制管機(jī)、水泥制管機(jī)械的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家。