注塑加工中出現氣泡的現象分析

氣泡是塑料注塑加工中是常常發(fā)生的問題，常發(fā)生在塑料注塑加工制品結尾接縫處或制品較厚的部分。制品在模型內首先是表面冷卻，當外表面已冷卻，中心部分仍處于熱的狀態(tài)。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表面已經冷卻，因此只能由內部自己收縮而形成氣泡。注塑加工成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡，但是經過數十秒鐘后，在中心部分就有氣泡出現。 氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同

環(huán)境對注塑加工工藝的影響想要實現精細注塑加工，塑件成形操作環(huán)境非常重要，如溫度、壓力、時間以及在成型期間塑件中產生的分子取向、纖維狀填料取向以及分子結晶等，均會對塑件尺寸精度產生影響。成型環(huán)境變化導致的塑件收縮波動，是產生塑件尺寸誤差的直接原因。⑴模具溫度的影響。內應力控制：產品不允許存在較大內應力，注塑成型后應進行內應力檢測(使用冰醋酸浸泡法)。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對制品尺寸精度影響特大。

注塑加工檢查注塑機的穩(wěn)定性注塑加工設備的穩(wěn)定性是注塑極基本的要求！由于老舊注塑機或低精度注塑機引起的產品不良幾乎是沒辦法解決的，并且注塑加工過程中也不可預測到什么時候會發(fā)生問題或者會發(fā)生什么樣的問題，無法用正常的思路進行問題排查和解決。此時獨一的辦法就是換注塑加工機臺進行生產。保壓壓力對穩(wěn)定制品尺寸有重要作用,在注塑加工過程中，提高保壓壓力,可對模內制品的收縮進行補料壓實,減小收縮。

注塑加工注塑機規(guī)格是否合適不同產品需要使用相應的注塑機進行生產，這點經常被注塑加工的“專家”忽視。