用途

Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機(jī)，是為適應(yīng)燃用各種煤質(zhì)并配有消煙除塵裝置的（1t/h～20t/h）工業(yè)鍋爐而聯(lián)合設(shè)計(jì)的zui率達(dá)90.5%的鍋爐引風(fēng)機(jī)，凡進(jìn)氣條件相當(dāng)，性能又相適應(yīng)者均可選用，但zui高溫度不得超過250℃。

型式

1、引風(fēng)機(jī)制成單吸入，通常機(jī)號有 No4、5、6、8、9、12、12.4七種。

2、引風(fēng)機(jī)可制成左旋和右旋兩種型式。從傳動(dòng)部正視風(fēng)機(jī)，凡葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)者均稱右旋風(fēng)機(jī)，以“右”表示；反之稱左旋風(fēng)機(jī)，以“左”表示。

3、出風(fēng)口位置以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示，通?！白蟆薄坝摇本芍瞥?°、90°、180°三種角度。

結(jié)構(gòu)和特性

風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、傳動(dòng)部、調(diào)節(jié)門等部分組成。

葉輪－由12片材料為16Mn的后傾平板葉片，焊接于弧錐形前盤與平板形后盤中間。經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正和超速運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，因此運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，有較高的強(qiáng)度和耐磨性。

機(jī)殼－用鋼板焊接成蝸殼整體。No8以上“左”、“右”旋轉(zhuǎn)通用。

進(jìn)風(fēng)口－收斂式進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于機(jī)殼入風(fēng)口一側(cè)。

傳動(dòng)組－傳動(dòng)主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，采用滾動(dòng)軸承。No4～6由整體和分體兩種軸承箱供用戶選用，定貨時(shí)須注明，整體結(jié)構(gòu)用30＃機(jī)油潤滑，分體傳動(dòng)用二硫化鉬潤滑脂潤滑，No8以上有油位標(biāo)志及溫度計(jì)，有水冷裝置，須加輸水管，耗水量0.5～1m3/h，No6以下用風(fēng)扇自冷，傳動(dòng)與機(jī)殼之間用兩個(gè)半圓風(fēng)扇葉自冷，No8～12.4用兩只并列軸承座。

調(diào)風(fēng)門－用以調(diào)節(jié)風(fēng)量，軸向裝于進(jìn)風(fēng)口前，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)范圍由全開到全閉， No8以上采用花瓣式，No6以下采用蝶閥式，為使調(diào)節(jié)門正常工作，須保持良好的潤滑狀態(tài)，采用膨脹潤滑脂。 

安裝與使用

Ⅰ、在安裝前應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查。如機(jī)件是否完整，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷，傳動(dòng)組是否靈活等等。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)予以修復(fù)。

Ⅱ、安裝時(shí)注意檢查機(jī)殼、殼內(nèi)不應(yīng)有掉入和的工具或雜物，在一些接合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基接合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接面均應(yīng)仔細(xì)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意風(fēng)機(jī)的水平位置。

Ⅲ、安裝要求：

1、按圖紙所示位置及尺寸安裝，為得到率，特別要進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙數(shù)據(jù)。

2、三角帶傳動(dòng)的，應(yīng)使主軸三角帶輪與電機(jī)三角帶輪相對應(yīng)的槽不得錯(cuò)位。套上膠帶后，應(yīng)裝罩（用戶自制），以利。

3、聯(lián)軸器傳動(dòng)的，風(fēng)機(jī)主軸與電機(jī)軸的不同心度，聯(lián)軸器兩端的不平行度均不得超過0.05mm。

4、安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，注意不要裝反，要進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

5、風(fēng)機(jī)安裝后，試撥動(dòng)傳動(dòng)組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象，如有應(yīng)排除。

（四）風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

為防止電機(jī)因過載燒毀，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在無載荷（即關(guān)閉進(jìn)氣管道中的閘門或調(diào)節(jié)門）的情況下進(jìn)行。如情況良好，再逐漸打開煙道或調(diào)節(jié)門，直至作滿載荷正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。新安裝的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，修理后的風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí)，如無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。

1、引風(fēng)機(jī)所選功率，系指在特點(diǎn)工況下正常功耗加上機(jī)械損失和應(yīng)有儲(chǔ)備量而言，并非風(fēng)機(jī)在風(fēng)門全開時(shí)所配的功率，故在使用時(shí)切勿將風(fēng)門全開（管道有阻力例外），在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超標(biāo)。

故障及原因

1、風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)

① 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不平行、皮帶輪槽錯(cuò)位。

② 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。

③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。

④ 葉輪鉚釘松動(dòng)或軸盤變形。

⑤ 葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)。

⑥ 機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)。

⑦ 風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。

⑧ 葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形使轉(zhuǎn)子不平衡。

⑨ 聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的，則是風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器歪斜，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)。

2、軸承溫升過高。

①風(fēng)冷盤螺栓松動(dòng)，使自冷失靈或風(fēng)冷盤積灰、污垢太多；

②軸承座振動(dòng)劇烈；

③潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、填充過多、含灰塵、粘砂或污垢等雜質(zhì)；

④軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；

⑤軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。

⑥軸彎曲。

3、電動(dòng)機(jī)電流過大和溫升過高。

①開車時(shí)進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān)。

②流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣。

③風(fēng)機(jī)輸送的氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大。

④主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。

⑤電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電。

⑥聯(lián)軸器聯(lián)接不正，膠圈過緊或間隙不勻。

⑦受軸承座振動(dòng)劇烈的影響。

4、膠帶滑下：

兩三角帶槽輪位置彼此不在一條中心線上。

5、膠帶太松:

膠帶磨損，拉長，使膠帶太松，兩三角帶輪中心距與膠帶長不相稱，應(yīng)調(diào)整電機(jī)滑軌上的電機(jī)與主軸之距離。