鋼套鋼保溫鋼管的內(nèi)滑動內(nèi)固定就是將工作鋼管通過一定的結(jié)構(gòu)形式固定在外保護(hù)管上，充分利用外保護(hù)管的強(qiáng)度和剛度以及外保護(hù)管與土壤之間的摩擦力來使內(nèi)管固定，不用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)固定，可節(jié)省鋼筋混凝土支墩。只有以鋼管作為外保護(hù)管才可能采用內(nèi)固定形式。固定端有隔熱設(shè)施，以減少熱橋效應(yīng)，同時(shí)外保護(hù)管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以滿足管道水平推力的要求。對"鋼套鋼"保溫結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)固定結(jié)構(gòu)具有很大的優(yōu)越性。根據(jù)外護(hù)管的不同，又可分為鋼套鋼結(jié)構(gòu)和鋼套鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)。對直埋“鋼套鋼”管工藝特點(diǎn)的認(rèn)識：

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管鶴壁一級產(chǎn)品 鋼套鋼蒸汽保溫彎頭鶴壁專業(yè)打造1.1、直埋“鋼套鋼”管，尤其是輸送介質(zhì)溫度高于130℃時(shí)，它最突出的特點(diǎn)是：

1.1.1、管道幾乎必須做到“零維修”，所以對工程設(shè)計(jì)、管件制造、管道施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，提出了更高的要求! 

對芯管(工作管)需用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，并進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)，其焊縫質(zhì)量必須達(dá)到相應(yīng)級別的標(biāo)準(zhǔn)。

在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)，外套管的防腐，應(yīng)長期有效；因此要對其作3000v至5000v的電壓下的、全面的電火花檢測。

1.1.2、芯管（工作管）的保溫層，必須絕熱性能好，憎水性能好，在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)，性能穩(wěn)定。即使受潮，經(jīng)過排濕，應(yīng)能恢復(fù)原有的技術(shù)性能指標(biāo)。

1.1.3、管道投入運(yùn)行后，保溫層既不會因芯管熱脹而被撕裂，也不會被壓實(shí)而出現(xiàn)空穴，更不會使芯管產(chǎn)生附加變形。固定墩微量變形與力衰減

即使采用了內(nèi)固定支架方法，一個(gè)管網(wǎng)總是有的地方還要采用外固定支架，例如拐彎處、出土端等。由于蒸汽管道產(chǎn)生的熱應(yīng)力高，特別是大管徑管道產(chǎn)生的推力數(shù)以百噸計(jì)，如果按固定墩沒有微量位移進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算。大管徑固定墩的尺寸會非常大，甚至無法實(shí)施。土壤不是剛性體，埋在土內(nèi)的固定墩，在推力作用下，事實(shí)上是會產(chǎn)生微量變形的，如果主觀不承認(rèn)這個(gè)客觀事實(shí)，不是科學(xué)態(tài)度。建議采用允許固定墩微量位移的方法設(shè)計(jì)固定墩，以達(dá)到推力大幅度衰減目的，這一觀點(diǎn)已逐步被國內(nèi)外接受。我校也已經(jīng)對這一課題進(jìn)行了專題研究。通過理論計(jì)算、工程實(shí)踐研究表明：允許固定墩微量位移（一般控制在30mm內(nèi)），可以將固定墩承受的推力衰減50～70％。保護(hù)結(jié)構(gòu)（外防水防腐層）：外防水防腐層的好壞主要是硬度問題，沒有硬度談不上效果。

        至于上游保溫鋼管質(zhì)量如何，在施工安裝時(shí)是最后一道工序，務(wù)必加強(qiáng)保溫，確保保溫鋼管的嚴(yán)密性。前期的外保護(hù)層多采用“塑套鋼”型，采用高密度聚乙烯管（hdpe）做外套管。工程實(shí)踐表明，這種外套管防水防腐性能好便于施工；但致命弱點(diǎn)是耐溫能力太差。補(bǔ)口問題解決不了，容易從接點(diǎn)處進(jìn)水，當(dāng)管內(nèi)局部熱流外泄，很容易被熱熔、蠕變而破壞，不適用直埋蒸汽管道。

在此期間，也有采用玻璃鋼管“纖維增強(qiáng)塑料”（玻璃鋼）做外護(hù)，耐溫能力大大高于hdpe，防水防腐性能好，強(qiáng)度高，便于施工，是外護(hù)層的理想材料。但玻璃鋼的制作工藝不同，差異很大，做出的玻璃鋼質(zhì)量懸殊太大，一定要采用玻璃纖維機(jī)械纏繞工藝。

后來，在吸收消化國外新技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國也出現(xiàn)了鋼套鋼結(jié)構(gòu)直埋蒸汽管。

隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，蒸汽供熱技術(shù)在不斷提高，實(shí)踐證明高溫蒸汽管道直埋技術(shù)是可行的，采用"鋼套鋼"復(fù)合保溫及滑（滾）動導(dǎo)向支架形式結(jié)構(gòu)，解決了管道熱膨脹和保溫密封防水問題，同時(shí)管道直埋的熱損失小，從理論上講比架空鋪設(shè)或者地溝敷設(shè)減少50%左右，節(jié)約了占地面積，美化了環(huán)境，并且由于不用開挖尺寸更大的管溝以及省去了砌筑地溝的工序，從而在很大程度上節(jié)省了施工的時(shí)間與費(fèi)用，在城吉林省省省供熱中具有極大的前景。

4.管網(wǎng)中的控制閥門及分段閥門當(dāng)管徑大于150mm時(shí)，應(yīng)設(shè)旁通閥，旁通管管徑按設(shè)計(jì) 流量的30％考慮，以便于控制調(diào)節(jié)。 對直埋蒸汽管道幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)的思考與探討

蒸汽管道直埋技術(shù)是一項(xiàng)涉及熱力學(xué)、材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)以及有機(jī)材料、無機(jī)材料、防腐、電化學(xué)等多學(xué)科的系統(tǒng)工程，而且投入生產(chǎn)后是動態(tài)運(yùn)行，所以蒸汽管道直埋敷設(shè)與熱水管道直埋敷設(shè)相比較，技術(shù)復(fù)雜的多。據(jù)有關(guān)專家總結(jié)，直埋蒸汽管道通常有三大系統(tǒng)，十三個(gè)結(jié)點(diǎn)處理，每一項(xiàng)處理不當(dāng)，就會立即或即將造成工程事故，隱患性很大。篇幅所限，不能展開討論，下面僅對幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)提幾點(diǎn)參考意見，以期“拋磚引玉”。

2.1、關(guān)于保溫結(jié)構(gòu)計(jì)算

2.1.1、蒸汽管道直埋敷設(shè)與架空、地溝敷設(shè)傳熱狀態(tài)不同，架空敷設(shè)是向無限空間傳熱，地溝敷設(shè)是熱介質(zhì)通過保溫材料、流動空氣層、溝壁等以不同傳熱狀態(tài)向周圍土壤傳熱，而直埋敷設(shè)，簡化講熱介質(zhì)是向周圍土壤按一維穩(wěn)態(tài)傳熱，土壤可視為保溫結(jié)構(gòu)一部分。以目前國內(nèi)常用的內(nèi)滑動式復(fù)合結(jié)構(gòu)蒸汽保溫管為例，計(jì)算過程中首先應(yīng)劃定三個(gè)界面溫度。

一、保溫結(jié)構(gòu)

鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為：內(nèi)滑動式與外滑動式 

外滑動結(jié)構(gòu)技術(shù)特點(diǎn)： 

1、外滑動結(jié)構(gòu)由于保溫層與外護(hù)管之間有一層空氣層，管道在運(yùn)輸及施工過程中浸的水可在逐步暖管過程中排出，因而比較適合于雨量充沛、水位高的地區(qū)。但對于氯離子、硫離子等含量比較高的土壤（尤其在沿海地區(qū)），對外鋼管的防腐需加強(qiáng)。 

2、外滑動結(jié)構(gòu)是基于“鋼地溝”的思想設(shè)計(jì)而成，可充分利用彎頭進(jìn)行自然補(bǔ)償，降低了成本，同時(shí)減小了固定墩推力。 

3、將管線在固定墩處分為多個(gè)相對的部分，在兩固定墩之間設(shè)排潮管（最好為兩套），則排潮管既能排除潮濕氣體，又可作為日常運(yùn)行的信號管，可隨時(shí)監(jiān)測管網(wǎng)運(yùn)行情況。 

4、外滑動結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要改造成抽真空結(jié)構(gòu)。

鋼套鋼預(yù)制高溫蒸汽直埋保溫管（鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管）是由輸送介質(zhì)的鋼 管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成。

再在其上澆注一定厚度的聚氨酯泡沫

這樣高溫蒸汽經(jīng)硅鈣瓦隔熱降低到聚氨酯能承受的溫度(<150℃)

  5.疏水裝置應(yīng)設(shè)置啟動疏水及永久疏水兩套。啟動疏水裝置采用截止閥組，初運(yùn)行時(shí)手 動疏水用。永久疏水裝置設(shè)置間距不應(yīng)大于150米。疏水器采用斯派沙克工程有限公司生產(chǎn) 的熱動力式疏水器，并將凝水引至附近的雨、污水井。 保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)的選擇 

將耐高溫的微孔硅酸鈣先貼敷在高溫工作管上

    可見 ，保護(hù)層外表面溫度低于40℃，隔熱層與保溫層交界面處的溫度為98℃，低于聚 氨酯的耐溫能力，保溫效果較好。 ，通汽前必須將蒸汽管網(wǎng)中的凝結(jié)水放凈，運(yùn)行中盡量減少熱負(fù)荷的波動幅度和頻 率；經(jīng)常檢查疏水裝置，確保凝水暢通疏出，避免水擊現(xiàn)象的發(fā)生；因?yàn)樗畵舨粌H易破壞補(bǔ) 償器，而且由于強(qiáng)烈的振動，造成保溫結(jié)構(gòu)破壞。這是由于當(dāng)熱負(fù)荷變化幅度和頻率較大時(shí) ，熱位移經(jīng)常變化，若采用復(fù)合保溫管時(shí)，將增加工作管與內(nèi)保溫材料的摩擦系數(shù)，據(jù)有關(guān) 資料介紹，按熱網(wǎng)壽命16年計(jì)算，則工作管與內(nèi)保溫層摩擦最小達(dá)15000—20000次，一般硬 質(zhì)保溫材料很難經(jīng)受這樣多次的磨損，特別由于管道自重作用，下部摩擦更為嚴(yán)重，如果處 理不當(dāng)，必定會破壞保溫結(jié)構(gòu)的保溫性能，降低保溫管壽命。

保溫結(jié)構(gòu)（保溫層）：

保溫結(jié)構(gòu)是直埋蒸汽管道的精髓所在。保溫效果是直埋管的主要指標(biāo)。而其保溫

效果最終取決于保溫結(jié)構(gòu)。

單一保溫結(jié)構(gòu)是早期應(yīng)用的技術(shù)，由于當(dāng)時(shí)的保溫材料品種少，適于直埋的更缺。后來保溫材料品種逐漸增多，保溫結(jié)構(gòu)就勢趨向了多元化。先是“復(fù)合保溫”——將兩種以上的保溫材料復(fù)合使用，盡其各自的優(yōu)點(diǎn)，提高保溫效果。比如：將微孔硅酸鈣與聚氨酯泡沫塑料復(fù)合——微孔硅酸鈣（無機(jī)材料）耐溫高（600℃），但導(dǎo)熱系數(shù)稍高（0.06w/m.k）

單層保溫時(shí)，厚度太大不理想；聚氨酯導(dǎo)熱系數(shù)低（0.03w/m.k）

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