佛山市海諾平衡機有限公司主營：平衡機,動平衡機,動平衡,動平衡加工,動平衡儀
平衡機發(fā)展迄今已經(jīng)有一百多年的歷史。1866年，德國發(fā)明了發(fā)電機。4年后，加拿大人Henry Martinson申請了平衡技術(shù)的 ，拉開了平衡校正產(chǎn)業(yè)的序幕。1907年，F(xiàn)ranz Lawaczek博士把改良的平衡技術(shù)提供給了Carl Schenck先生，后者在1915年制作了臺雙面平衡機。直到上世紀(jì)末40年代，所有的平衡工序都是在采用純機械的平衡設(shè)備上進行的。轉(zhuǎn)子的平衡轉(zhuǎn)速通常取振動系統(tǒng)的共振轉(zhuǎn)速，以使振幅zui大。在這種方式下測量轉(zhuǎn)子平衡，測量誤差較大，也不安全。隨著電子技術(shù)的發(fā)展和剛性轉(zhuǎn)子平衡理論的普及，五十年代后大部分平衡設(shè)備都采用了電子測量技術(shù)。平面分離電路技術(shù)的平衡機有效的消除了平衡工件左右面的相互影響。電測系統(tǒng)從無到有經(jīng)歷了閃光式，瓦特計式，數(shù)字式，微機式等階段，后出現(xiàn)了自動平衡機隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，需要進行平衡的零件越來越多，批量亦越大。為了提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件，各工業(yè)國家早在二十世紀(jì)五十年代就對平衡自動化技術(shù)進行了研究，并相繼制造出了半自動平衡機和動平衡自動線。我國在五十年代末期由于生產(chǎn)發(fā)展的需要，也開始對此逐步加以研究。進行了曲軸全自動平衡機的研制，并做出了試驗樣機，邁出了我國動平衡自動化技術(shù)研究的步。六十年代后期，又開始研制我國條數(shù)控六缸曲軸動平衡自動線，并于一九七零年試制成功。平衡試驗機的微處理機控制技術(shù)是世界動平衡技術(shù)發(fā)展的方向之一。

不平衡的校正方法

從重點方向去除質(zhì)量的方法

鉆削    用鉆頭在轉(zhuǎn)子上鉆孔以校正不平衡的方法是一種簡單易行并且去重準(zhǔn)確的校正方法、它的應(yīng)用為廣泛。將鉆頭直徑確定，根據(jù)不平衡的指示調(diào)整鉆孔深度，則會帶來很大方便。鉆孔深度過大時，平衡機首先遇到的是轉(zhuǎn)子強度問題。此外，校正誤差也會增加。這一點應(yīng)引起注意。在徑向鉆深孔，則孔深與不平衡校正量間的線性關(guān)系變得惡劣，而在軸向鉆深孔會帶來校正平面分離誤差。初始不平衡大時，希望盡量采用大直徑的鉆頭，或采用多頭鉆。

主軸在機床中的工藝要求決定了主軸的平衡精度，不僅要在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)剛度上滿足要求，還要在運動精度上控制在允許的范圍內(nèi)。

機床主軸動平衡機通過對主軸動平衡的數(shù)據(jù)測量和銑削校正，可以‘玩’美的達到它的工作要求。機床主軸動平衡機采用圈帶傳動結(jié)構(gòu)，測量精度高，應(yīng)用便捷；但是對于大型發(fā)電機的轉(zhuǎn)子和大型的滾筒就建議選用萬向節(jié)動平衡機的大噸位產(chǎn)品了。 動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。