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鉻剛玉耐火磚也被人們稱作高耐磨

鉻剛玉耐火磚也被人們稱作高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚。它是以純氧化鋁Al2O3和氧化鉻Cr2O3為首要質(zhì)料組成制得，與純剛玉磚比較，它具有功能，如耐火度、荷重軟化變形溫度、抗折強度、高溫蠕變、高溫體積穩(wěn)定性和抗渣蝕性。

鉻剛玉系列產(chǎn)品首要用于軋鋼加熱爐滑軌和出鋼渠道、槽、及其它工業(yè)爐易磨損部位。鉻剛玉磚是一種耐火材料，經(jīng)多家軋鋼廠用戶運用壽命達10～18個月。

礬土基電熔剛玉的主晶相是尺寸為1.0-1.5mm且晶體相互交錯的剛玉相，其余為微量的金紅石、氧化鋁和鈦酸鋁，還有位于剛玉相內(nèi)部或各晶相之間的少量玻璃相。在中國，經(jīng)過十多年的不懈努力，礬土基電熔剛玉的冶煉工藝已經(jīng)取得了很大的進步，年生產(chǎn)能力超過11萬噸。礬土基電熔剛玉已成功地用作各種燒成磚與不定形耐火材料的原料，例如在高爐出鐵溝澆注料中部分取代致密剛玉，作為基質(zhì)料和顆粒料用于制造低蠕變高鋁磚，在其它Al2O3-SiO2系耐火材料中用于取代白剛玉制備產(chǎn)品。

在不加外加劑的情況下，熔煉爐熔池溫度要達到2200-2300度，在這種情況下熔體有很大的膨脹，在澆注冷卻后必然產(chǎn)生很大的縮孔，難以獲得致密均勻地鑄件；同時由于氧化鋁熔體的粘度很低，結(jié)晶能力很強，來不及排氣就凝固，也會使鑄件形成大量微孔。為了減少熔鑄磚的縮孔，需要在配料中加入少量的外加物，以降低熔化溫度，進而降低熔體的體積膨脹。根據(jù)產(chǎn)品類型別來添加不同的物料。