GB 8903-2005 電梯用鋼絲繩
結(jié)構(gòu)、直徑、不圓度、表面、重量、預(yù)張拉載荷限定、鋼絲繩小破斷拉力、抗拉強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、纖維芯潤滑劑含量
GB 8918-2006 重要用途鋼絲繩
直徑、不松散性、不圓度、重量、破斷拉力、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)、鋅層含量、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
GB/T 352-2002 密封鋼絲繩
直徑、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、鋅層含量
股的捻制
1 股中鋼絲應(yīng)捻制均勻、緊密。不應(yīng)存在有GB/T 21965標(biāo)準(zhǔn)中的制造缺陷。
2用相同公稱直徑鋼絲捻制成的股,其中心鋼絲應(yīng)適當(dāng)加大。同一股中相鄰鋼絲之間應(yīng)有較均勻的縫隙。
鋼絲繩的捻制
1鋼絲繩應(yīng)捻制均勻、緊密和不松散(阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩除外)。在展開和無負(fù)荷情況下,鋼絲繩不應(yīng)呈波浪狀。鋼絲繩內(nèi)鋼絲不應(yīng)有交錯(cuò).折彎和斷絲,不應(yīng)有崎變的股等缺陷,但允許有因捻制用工藝裝備、變形工卡具壓緊造成的鋼絲輕微壓扁現(xiàn)象存在。
2 在同一條鋼絲繩中,捻距不應(yīng)有明顯差別。
3鋼絲繩制造時(shí)股中同一層相同直徑鋼絲應(yīng)為同一鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度,不同直徑鋼絲允許采用相同或符合表5規(guī)定的鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)范圍的要求,但應(yīng)保證鋼絲繩小破斷拉力和鋼絲小破斷拉力總和符合表A.1~表A.32的規(guī)定。

合金澆鑄 法試樣制備
1在去掉端部捆扎之前,在距離試樣兩端一個(gè)夾持長度處分別用低碳鋼絲將鋼絲繩牢固捆扎,每個(gè)捆扎的長度至少應(yīng)等于鋼絲繩公稱直徑的兩倍。對(duì)于預(yù)變形鋼絲繩,通常兩側(cè)各一個(gè)捆扎即可;對(duì)于非預(yù)變形鋼絲繩.阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩,兩側(cè)少各兩個(gè)擁扎。
2逐一打開繩股及 股中鋼絲呈帚頭狀,在任何情況下不得對(duì)鋼絲進(jìn)行矯直,但允許彎成鉤形。對(duì)于纖維芯類鋼絲繩,則應(yīng)從帚頭根部去掉纖維繩芯。
3為了澆鑄牢固,應(yīng)將帚頭鋼絲表面的油污清洗干凈。如采用稀酸溶液清洗,浸置的時(shí)間以鋼絲表面不出現(xiàn)麻點(diǎn)為原則。
4將清 洗干凈的帚頭裝人模具中調(diào)正,用合適的合金液緩慢注人模具中,饒鑄成圓錐體,見圖1.為了確保合金與鋼絲結(jié)合牢固,澆鑄前可在帚頭鋼絲表而浸蘸合適的溶劑。為了降低澆鑄溫度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響,應(yīng)盡量采用低熔點(diǎn)的合金進(jìn)行澆鑄。必要時(shí)可以采用鉍、銻.錫等低熔點(diǎn)合金進(jìn)行澆鑄。
5澆鑄后的試樣應(yīng)自然冷卻至室溫,不得采用任何強(qiáng)制冷卻措施。經(jīng)稀酸溶液浸泡清洗的試樣應(yīng)在冷卻至室溫后的2 h內(nèi)完成試驗(yàn)。

實(shí)測(cè)直徑
鋼絲實(shí)測(cè)直徑應(yīng)符合YB/T 5343的有關(guān)規(guī)定。允許有不超過3%的測(cè)量鋼絲超出YB/T 5343有關(guān)規(guī)定,但不能超出該規(guī)定允許偏差的50%。異形股鋼絲繩拆股鋼絲的實(shí)測(cè)直徑不作考核。制造商應(yīng)向顧客提供鋼絲繩用鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強(qiáng)度。
抗拉強(qiáng)度
圓股鋼絲繩拆股鋼絲實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于表9中甲欄的規(guī)定。異形股鋼絲繩拆股鋼絲實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不低于表9中乙欄的規(guī)定。
鋼絲的扭轉(zhuǎn)
圓股鋼絲繩鋼絲的小扭轉(zhuǎn)次數(shù),應(yīng)符合表10的規(guī)定。異形股鋼絲繩鋼絲的小扭轉(zhuǎn)次數(shù)允許在表10的基礎(chǔ)上降低1次。

鋼絲接頭.
鋼絲繩中鋼絲的接頭應(yīng)盡量減少。直徑大于0.40 mm的鋼絲應(yīng)用對(duì)焊連接,直徑小于和等于0.4mm的鋼絲用對(duì)焊連接或插接和擰合連接。對(duì)于多股鋼絲繩,每股中鋼絲接頭之間小距離不得少于鋼絲繩直徑的18倍。對(duì)于單股鋼絲繩,任-.鋼絲層接頭之間小距離不得少于該鋼絲層繩直徑的36倍。
鋼絲繩的涂油
除非需方另有要求,至少所有的股應(yīng)進(jìn)行涂油。鋼絲繩應(yīng)均勻地涂敷防銹、潤滑油脂。其表面不應(yīng)有未涂上油脂的地方。
 鋼絲繩的表面質(zhì)量鋼絲繩表面不應(yīng)存在GB/T21965中的制造缺陷。
鋼絲繩第三方檢測(cè)項(xiàng)目
探傷檢測(cè)，破斷拉力、抗拉強(qiáng)度、抗拉等級(jí)、扭轉(zhuǎn)測(cè)試、打結(jié)拉伸、應(yīng)力松弛、彎曲應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、拉升強(qiáng)度、纏繞、尺寸、單位重量測(cè)試、密度、磨損系數(shù)、磨損率等。
、絲繩檢測(cè)項(xiàng)目主要有捻制、絲徑、繩經(jīng)、 拉伸強(qiáng)度、涂油、反復(fù)彎曲試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)次數(shù)、整繩破斷、金屬橫截面積損失、局部損傷等項(xiàng)目， 值得一提的是鋼絲繩 摩擦襯墊也進(jìn)行檢測(cè)，具體檢測(cè)項(xiàng)目有密度、硬度、拉伸彈性模量、斷裂伸長率、壓縮模量、彎曲應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、磨損量、摩擦系數(shù)、磨損率、磨耗等項(xiàng)目。