為避免因鋼絲繩斷裂造成的安全事故，需要定期對在役鋼絲繩進行檢測。通常采用人工目視結合手摸的檢查方法來估算其使用壽命，存在很大的誤差，據不完全統(tǒng)計，替換下來的鋼絲繩中有70%以上的僅有很少甚至沒有強度損耗 局部損傷LF型：主要是指鋼絲繩中的不連續(xù)，例如斷絲、鋼絲的蝕坑、較深的鋼絲磨損或其它鋼絲繩局部物理狀態(tài)的退化等。LF型缺陷的特點是鋼絲繩的金屬斷面積突然減小，其常見形式是斷絲，包括使用過程中鋼絲產生疲勞、磨損、銹蝕等情況以及鋼絲受力不均時發(fā)生的剪切、過載和扭結等。
鋼絲試驗
外觀質量用手感和目測檢查。
鋼絲直徑:在試樣上不少于3處,每處相互垂直方向用千分尺各測量1次,分別取平均值,以其小平均值作為鋼絲直徑,其大值和小值之差、不圓度應符合表2的規(guī)定。
拉伸試驗按 GB/T 228的規(guī)定進行。
鋅層重量按GB/T1839的規(guī)定進行,仲裁試驗時應采用重量法。
扭轉試驗按GB/T 239的規(guī)定進行。

實測直徑
鋼絲實測直徑應符合YB/T 5343的有關規(guī)定。允許有不超過3%的測量鋼絲超出YB/T 5343有關規(guī)定,但不能超出該規(guī)定允許偏差的50%。異形股鋼絲繩拆股鋼絲的實測直徑不作考核。制造商應向顧客提供鋼絲繩用鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強度。
抗拉強度
圓股鋼絲繩拆股鋼絲實測抗拉強度應不低于表9中甲欄的規(guī)定。異形股鋼絲繩拆股鋼絲實測抗拉強度值應不低于表9中乙欄的規(guī)定。
鋼絲的扭轉
圓股鋼絲繩鋼絲的小扭轉次數,應符合表10的規(guī)定。異形股鋼絲繩鋼絲的小扭轉次數允許在表10的基礎上降低1次。

彎曲疲勞頻率
-般取20次/min~ 120次/min.
彎 曲疲勞次數
應符合相應標準或技術要求的規(guī)定,或由雙方協議確定。
試驗前應檢查試驗輪輪槽表面及尺寸,不得有影響使用的缺陷。
試驗輪槽內應清潔干凈,不得徐油,但在試驗過程中由繩芯擠出的油脂是允許的。
根 據所選取的試驗參數,將試樣安裝到試驗機上,固定端頭,標記有效長度,施加張力。
啟動電源,計 數器復位回零。
試驗過程中,各種參數應在允許偏差范圍內。
試驗過程一般不應中斷，下列情況允許中途停機,但停機時間應不超過15min:
檢查鋼絲繩出現第-根斷絲;
一一同時試驗幾根試樣,取下試驗完成的試樣;
檢查鋼絲繩是否達到規(guī)定斷絲根數。
根據有關標準或協議,試驗至下列情況停機,試驗結東。
-----試樣出現根斷絲時;
一試樣一股或全部斷裂時;
試樣--捻距內斷絲根數達到規(guī)定值時:
試樣彎曲疲勞次數達到規(guī)定值時;
--其他中止試驗的條件達到時.

除非另有規(guī)定,試驗一般在室溫10 C~35 C范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗,試驗溫度應
為23 C士5 C。
將試樣安裝 在試驗機上,并保證試樣軸線與試驗機夾頭軸線重合。
對于澆鑄法拉伸試樣,采用立式拉力試驗機試驗時,先將試樣置于上、下鉗口座內,并讓下鉗口座內的試樣懸空,調整試驗機零點,再實施拉伸試驗。
對于套管壓制法,將壓制好的套管試樣直接夾持在鉗口中,即可實施拉伸試驗。
對于直接夾持法,應采用合適的夾具,必嬰時可以在試樣與夾具間襯墊沾有金剛砂的鋁館,避免夾具夾傷試樣表面. .
對于纏繞法,先將試樣一端固定在試驗輪上,然后將試樣纏繞在試驗輪中,拉緊試樣,后固定試樣另一端，即可實施拉伸試驗.
試驗過程中應平穩(wěn)加載.當施加的試驗力值不大于鋼絲繩小破斷拉力的80%時,試驗力可以較快的速率施加;但是當試驗力值超過80%時則應緩慢加載,力值增加的速率每秒應不超過小破斷拉
鋼絲繩檢測標準主要有：
GB/T12753-2008《輸送帶用鋼絲繩》
GB/T12756-2018《高壓膠管用鍍鋅鋼絲繩》
GB/T14451-2008《操縱用鋼絲繩》
GB/T15030-2009《劍麻鋼絲繩芯》
GB/T20067-2017《粗直徑鋼絲繩》
GB/T20118-2017《鋼絲繩通用技術條件》
GB/T20119-2006《平衡用扁鋼絲繩疫》
GB/T25833-2010《公路護欄用鍍鋅鋼絲繩》
GB26722-2011《索道用鋼絲繩》
GB/T33364-2016《海洋工程系泊用鋼絲繩》
GB/T33955-2017《礦井提升用鋼絲繩》
GB/T34197-2017《電鏟用鋼絲繩》
GB/T34198-2017《起重機用鋼絲繩》
GB/T36131-2018《機動車掣動總成用涂塑鋼絲繩》
GB/T8903-2018《電梯用鋼絲繩》
GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》