濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

數(shù)控平面鉆使用新設(shè)備的成效：與傳統(tǒng)的孔加工方式相比較，數(shù)控平面鉆床減少了加工工序，提高了加工效率和加工質(zhì)量。使用新設(shè)備與傳統(tǒng)的孔加工方式相比，優(yōu)越性體現(xiàn)在如下幾方面：（一）數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求，在的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)、或輸入正確無誤的CAD設(shè)計(jì)圖，用光電尋邊器裝置在加工工件上任意尋三點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)鉆削動(dòng)力頭的自動(dòng)連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且穩(wěn)定。（二）數(shù)控平面鉆床在大孔徑孔加工的優(yōu)越性。傳統(tǒng)的大孔徑孔加工需要經(jīng)歷劃線、定位、打孔、擴(kuò)孔等步驟。而數(shù)控平面鉆床對(duì)大孔徑孔加工特點(diǎn)是全自動(dòng)數(shù)控定位，大孔徑孔一次加工成型，無需二次擴(kuò)孔。（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當(dāng)誤差過大就會(huì)則造成工件報(bào)廢給企業(yè)帶來損失。而平面鉆床的加工方式，采用數(shù)控定位，加工，孔的定位精度可達(dá)到±0.08mm以，能夠合格達(dá)到加工要求。（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁瑣。而采用移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床的全自動(dòng)數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高產(chǎn)品的質(zhì)量、精度。（五）效益方面，傳統(tǒng)孔加工需要一名工人劃線，一名工人鉆孔打樣沖定位，一名工人裝卸，一名工人鉆孔。而數(shù)控平面鉆床只需一名技術(shù)工和一名裝卸工。節(jié)約兩名人工成本。傳統(tǒng)的加工方式加工一件管板件合計(jì)約需耗時(shí)3.0小時(shí)，而平面鉆加工方式只需0.5小時(shí)，效率提高約6倍。如此可見，平面鉆的加工方式在節(jié)約成本的同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率，直面的就是為企業(yè)主帶來經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)控平面鉆本機(jī)主要由床身、龍門、垂直滑臺(tái)、鉆削動(dòng)力頭、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等組成。*床身采用灰口鑄鐵鑄造，性能穩(wěn)定，不變形。*主軸伺服進(jìn)給，電機(jī)采用減速電機(jī)，生產(chǎn)使用壽命長。*工件夾緊由液壓夾緊油缸夾緊，小工件可裝夾在工作臺(tái)四角，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高生產(chǎn)效率。*松廈伺服電機(jī) 數(shù)控系統(tǒng)控制，龍門移動(dòng)雙伺服電機(jī) 滾珠絲杠同步雙驅(qū)。是一款的平板鉆孔加工設(shè)備。設(shè)備主要由床身、龍門、動(dòng)力頭、自動(dòng)排屑與循環(huán)冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。具有高精度、、高剛性、高可靠性等特點(diǎn)：加工區(qū)域分四個(gè)加工區(qū)，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時(shí)還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。

數(shù)控平面鉆床的結(jié)構(gòu)和用途：一、機(jī)床用途：數(shù)控平面鉆主要用于板類件的鉆孔和輕銑。二、機(jī)床結(jié)構(gòu)：1、機(jī)床主要由床身、工作臺(tái)、龍門、動(dòng)力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等部分組成。2、數(shù)控鉆床機(jī)床采用床身、龍門固定，工作臺(tái)移動(dòng)的形式。3、床身、龍門為焊接件，工作臺(tái)為鑄鐵件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機(jī)床精度穩(wěn)定。4、數(shù)控平面鉆共有3個(gè)數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，工作臺(tái)可沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)(x軸)，龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)(y軸)，壓力容器行業(yè)用數(shù)控高速平面鉆廠家，溜板上裝有滑塊，動(dòng)力頭上裝有導(dǎo)軌，動(dòng)力頭可在溜板上作垂直方向運(yùn)動(dòng)(z軸)，x、y、z軸都采用伺服電機(jī)加滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。5、主軸BT40錐孔，可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸(氣液增壓)、換刀方便。并可配裝刀具中冷接桿，實(shí)現(xiàn)高速切削。6、工作臺(tái)兩側(cè)，裝有螺旋排屑器(2個(gè))可自動(dòng)排屑。機(jī)床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。7、機(jī)床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都配備防護(hù)罩。X軸配備鋼板防護(hù)罩，y軸配備風(fēng)琴式防護(hù)罩。8、為了確保數(shù)控平面鉆機(jī)床的可靠性，關(guān)鍵件均采用進(jìn)口品。