1、環(huán)保無毒、無異味、不含溶劑

2、良好的施工性，易于掌控施工厚度

3、容量輕，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能穩(wěn)定

4、良好的觸變性，干縮率小，整體性良好

5、良好的耐凍融性和耐水性能，難燃等級(jí)高

6、良好的粘結(jié)力和剪切力，具有優(yōu)秀的抗裂抗風(fēng)壓性能 

?；⒅楸厣皾{適用于節(jié)能50%和65%夏熱冬冷、夏熱冬暖、溫和地區(qū)新建、改擴(kuò)建的公共和民用建筑的外墻內(nèi)、外 保溫、屋面保溫節(jié)能工程。

飾面為涂料和面磚的外保溫層。

包括樓梯間、分戶隔墻、廚廁、封閉式陽臺(tái)、頂棚等維護(hù)結(jié)構(gòu)在內(nèi)的內(nèi)保溫層。

鋼結(jié)構(gòu)建筑的保溫層、建筑異型結(jié)構(gòu)保溫層。

干掛飾面內(nèi)層的保溫填充。

地面保溫、上人屋面、種植屋面、木結(jié)構(gòu)屋面保溫。

1．先將水倒入容器中，再加入粉料，按1kg粉劑:約0.7-0.9kg水的配合比，混合后用電動(dòng)攪拌器攪拌成均勻、無顆粒的膏糊狀，產(chǎn)品靜置3-5分鐘后，再次攪拌均勻后即可使用。

2．用刮刀均勻抹于工作面上，待其24小時(shí)干固后，再進(jìn)行下一道刮涂，同樣用刮刀均勻抹于工作面上再抹平；每次刮涂應(yīng)保持厚度在15mm-20mm為宜(單次最大厚度不超過35mm)，待達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求后，自然養(yǎng)護(hù)3-7天即可進(jìn)行下道工序。

由于?；⒅槭袌?chǎng)比較混亂，其質(zhì)量參差不齊，從而造成大多數(shù)玻化微珠保溫砂漿吸水率偏高、容易空鼓等缺點(diǎn)，為了確保其?；⒅楸貙拥馁|(zhì)量，在施工中我們必須要注意以下幾個(gè)要點(diǎn)。?；⒅楸厣皾{施工注意要點(diǎn)：

1、玻化微珠保溫砂漿施工溫度不應(yīng)低于5℃；

2、將需要做保溫的墻體基層清掃干凈，防止?；⒅楸厣皾{空鼓；

3、將?；⒅楸厣皾{加入適量水充分?jǐn)嚢杈鶆?，注意?；⒅楸厣皾{吸水率高，一定要注意攪拌時(shí)的加水量；

4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的保溫厚度用攪拌好的保溫砂漿布點(diǎn)，每平方米不得少于一個(gè)；

5、涂抹保溫層分2-3遍完成。第一遍要求盡力將?；⒅楸厣皾{壓實(shí)(不然?；⒅楸厣皾{很容易造成空鼓開裂，這一步非常重要)，使其與墻體粘結(jié)牢固，并盡力做厚。待自然養(yǎng)護(hù)干噪3-4個(gè)小時(shí)后涂抹2-3遍，并找平壓光；

6、滴水槽分割縫應(yīng)在第二遍涂抹時(shí)直接嵌入保溫層內(nèi)；

7、保溫層基本干燥后粘貼網(wǎng)格布或做鋼絲網(wǎng)(外墻內(nèi)保溫可不用網(wǎng)格布)；

8、保溫層固化干燥約2d后(用手掌按不動(dòng)為宜)，再進(jìn)行防護(hù)面層的施工；

9、注意攪拌好的?；⒅楸厣皾{必須在1h內(nèi)用完，禁止使用過時(shí)灰。除了在玻化微珠保溫砂漿施工中注意這幾個(gè)要點(diǎn)，我們還要注意選擇一些優(yōu)質(zhì)的玻化微珠保溫材料。 

檢測(cè)項(xiàng)目：1、均勻性；2、分層度；3、干表觀密度；4、導(dǎo)熱系數(shù)；5、蓄熱系數(shù)； 6、線性收縮率；7、壓剪粘接強(qiáng)度；8、抗拉強(qiáng)度；9、抗壓強(qiáng)度；10、軟化系數(shù)；11、燃燒性能。

檢測(cè)項(xiàng)目：1、抗壓強(qiáng)度；2、干表觀密度；3、保溫砂漿導(dǎo)熱系數(shù)。

1．底材表面應(yīng)結(jié)實(shí)平整、干燥清潔、無油脂及其它松散物。

2．應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求對(duì)基面進(jìn)行界面處理。

根據(jù)保溫層設(shè)計(jì)厚度的不同而用量不同。

基面平整情況下，在厚度約15mm時(shí)，用量約為4.5-6kg/m2。

厚度為30mm時(shí)的用量約為多少

1、本產(chǎn)品宜在5℃-40℃的環(huán)境下使用。

2、施工前必須先確認(rèn)基面的垂直度及平整度。

3、如果膠漿表面已干結(jié)，應(yīng)將結(jié)皮剔去不用。

4、切忌把已干結(jié)的膠漿加水混合再用。

5、面磚飾面系統(tǒng)的增強(qiáng)層可選擇使用耐堿加強(qiáng)型網(wǎng)格布或熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

6、施工前基層需做界面處理。

7、攪拌時(shí)請(qǐng)使用低速攪拌器。

8、運(yùn)輸時(shí)注意避免重壓。